石墨雙極板又稱集流板，是燃料電池重要部件之一。具有下述功能與性質：分隔燃料與氧化劑，阻止氣體透過；搜集、傳導電流，電導率高；設計與加工的流道，可將氣體均勻分配到電極的反響層進行電極反響。
1、多層平板碾壓法：
    多層接連碾壓機作業進程：由單板繞棍引出單板，通過粘結劑涂輥把雙面土上粘結劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成必定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度操控輥，調整厚度達到規定尺度，然后送入焙燒設備中焙燒。當粘結劑碳化后，在用加壓輥最終加壓成型。
    選用接連碾壓法，能限制0.6-2mm厚度的柔性石墨板，這是優于單層碾壓機的，可是因為板厚也會帶來板材分層剝離的缺點，給使用帶來費事。發生的原因是限制時氣體外溢留在夾層中間，妨礙了層間親近結合。改進的途徑是，解決限制進程中的排氣問題。
    單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑，可是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以確保。為了制成厚板，選用多層單板疊加，壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層接連碾壓機上進行的。
2、單層平板接連碾壓法：
    碾壓機結構組成：(1)裝蠕蟲石墨的料斗；(2)振動給料設備；(3)運送帶；(4)四個壓力輥；(5)一對加熱器；(6)操控板材厚度的輥筒；(7)壓花或圖案輥筒；(8)和卷輥；(9)切割刀；(10)成品卷輥。
    這種碾壓法不必任何粘結劑就可以將柔性石墨限制成板材，整個工藝進程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。
    作業進程：高純石墨從料斗進入給料設備，落在運送帶上。通過壓力輥的碾壓，構成必定厚度的料層。加熱設備發生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨最終一次膨脹。然后將開始成型的反材送入操控厚度尺度的輥筒中，按規定尺度再壓一次，以便得到厚度均勻和必定密度的平整板。最終通過切刀切割后，卷上成品筒。
    以上便是石墨雙極板的碾壓成型進程，期望對你有所幫助。另外炭質資料包含石墨、模壓炭資料及膨脹（柔性）石墨。傳統雙極板選用細密石墨，經機械加工制成氣體流道。石墨雙極板化學性質穩定，與MEA之間觸摸電阻小。