雙極板（又稱隔板）的功能是供給氣體流道，防止電池氣室中的氫氣與氧氣勾結，并在串聯的陰陽兩極之間建立電流通路。在堅持一定機械強度和杰出阻氣作用的前提下，雙極板厚度應盡可能地薄，以削減對電流和熱的傳導阻力。
       石墨雙極板的連續化出產加工首要分為兩大類，一類是對脹大石墨復合資料的板材模壓成型工藝，另一類是對石墨粉樹脂符合資料的模壓/打針成型工藝。
類別一：脹大石墨板材通過砑光、成型和去料后再進入浸滲樹脂、硫化、粘接和密封硫化工藝，最終構成雙極板產品。
現在該工藝有如下特點：
    可以很好滿足極板的外形、外表幾許概括以及機械尺寸的要求；
    因為脹大石墨資料的連續性，具有較高的導電和導熱特性；
    滿足需求的外表疏水特性需求通過對工藝和資料協同處理來處理；
    假如采用滾壓工藝，其規劃精度和工藝精度都要進一步改善；
    合模壓力、樹脂份額以及外表接觸電阻的后處理是影響極板功能的關鍵；
類別二：首要對石墨粉與樹脂的混合資料進行制備，然后對混合資料和模具進行模壓前處理，接著進行模壓和硫化，最終進行粘接及密封固化并構成產品。
現在該工藝有如下特點：
    1.可以很好滿足極板的外形、外表幾許概括以及機械尺寸的要求；
    2.因為混合顆粒阻斷石墨資料連續性，高電流下導電率要進一步提升；
    3.滿足需求外表疏水特性需求通過對工藝和資料協同處理來處理；
    4.樹脂的配比和選型、硫化時刻及外表接觸電阻的后處理是影響極板功能的關鍵
    從現在氫能職業發展來看極板的出產工藝前進很快，傳統石墨產業和相關制造業的轉型為燃料電池雙極板的出產供給了很大助力。
    以上便是石墨雙極板的連續出產工藝，希望對你有所協助。另外石墨雙極板在電解質隔膜與電極有用面積以外的雙極板的柔性接觸，可有用地阻止氣體向外走漏，此即所謂的“濕密封”。