現代石墨模具的加工更多的依靠自動化程度較高的高精度、高效率機床。從石墨模具粗加工、熱處理到各種精加工質量操控與檢測，有必要設備齊全，配套合理。其中，數控加工設備所占比重較大，以適應單位或小批量模具的生產。
1.氧化裂紋型 
    這種損壞類型是最多的。在空氣中,當石墨資料披加熱到必定溫度時即開始氧化。不同石墨資料的氧化開始溫度是不同的,人工石墨資料的氧化開始溫度約在450℃左右。溫度越高,氧化速度越快。碳的氧化產品為CO、CO2氣體,因此,跟著氧化的進行,石墨資料逐漸被消耗。人工石墨為一種多孔的渙散結構資料,跟著氧化的進行,氣孔變大且增多,結構變疏松,機械強度大幅度下降。在工業現場,可以明顯地觀察到模具外表掉落炭粉,外表變的粗糙不平,模璧變薄,當石墨資料被氧化到必定程度時,在受壓情況下,就沿模壁呈現豎向裂紋而損壞。實際上,為不致于形成被燒結資料的浪費,有經驗的操作者總是防止模具被壓裂情況的呈現,模具被氧化到危險的程度時就不再運用了。進步資料的抗氧化功能,是削減這類損壞的要害。
2.模具內孔尺度變大超差型
    大約有30%的模具,運用幾次后,因內孔變大,尺度超差而報廢。在運用中觀察到,模具內孔與空氣并不充分接觸,基本上不被氧化,或者說氧化很輕微。在熱壓中,石墨模具內孔中裝入被燒結的胎體資料及鉆桿,在高溫下胎體資料中的金屬粘結劑處于熔化或半熔化狀態,盡管絕大多數金屬熔液難于自發地浸潤石墨資料,但在壓力下,熔融金屬將以薄膜狀被擠壓到模具內壁外表,與石墨資料產生粘附。這種粘附作用除與被燒結胎體資料的配方、成分有關外,還與石墨資料的氣孔率、氣孔巨細及模具內壁光潔度存在著顯著相關聯系。因為這種粘附作用,當被燒結件冷卻脫模后,模具內壁往往粘附一些金屬殘留物,在下次運用模具前,這些粘附殘留物有必要清除去。在工業生產現場,這種清理模具的作業是用金屬刀片之類的東西人工刮除,這就形成模具內孔尺度變大或內壁粗糙度添加,加速了模具的損壞。下降金屬熔液的粘附作用,進步資料的抗磨功能是削減這類損壞的要害。
3.擊打脫模損壞型
    因為(2)中所述原因,有時形成被燒結體不能從模中脫拔出來,只要靠反復擊打模具、鉆桿后才能脫模。這樣,有時因擊打至使模具上下邊際或外壁外表掉塊,形成缺陷,在下次燒結中,這些有缺陷的當地將加速氧化。一同,這些當地也是機械應力的集中點。這就要求石狡資料結構應細密,強度高。
4.模底棋壁壓裂型
    因為石墨資料機械強度低或模具設計不合理,模底或摸壁強度不夠,承受不了熱壓壓力,當壓力加到必定程度時,就沿模底與模堡內壁銜接處應力集中部位呈現橫向裂紋,在資料強度不夠的情況下,模壁或模底也呈現裂紋。
    上述四種損壞類型,在工業生產中并不獨立存在,而是交混在一同,四種損壞類型一同在起作用,不過,最后以某一類型形式表現出來罷了。