一、擺放石墨模具加工次序的留意事項。
    1、擺放石墨模具加工次序，遵從“先孔后邊”、“先粗后細”的基本準則。
    2、承認刀具點和換刀點。一旦承認，就不適宜替換。
    3、依據刀具的會合加工，可以更好地避免同一刀具的重復運用，削減刀具替換的次數和時刻。
    4、關于同軸度要求較高的孔系，全部孔系都應在一次定位后進行加工，然后在其他孔系的坐標方位進行加工，這樣可以有用消除重復定位帶來的差錯，前進孔系的同軸度。
二、數控機床加工應留意的問題。
    1、當石墨材料硬度較高時，應選擇逆銑；當石墨硬度較低時，應選擇銑削；反向銑削用于精加工，正向銑削用于精加工。
    2、刀具耐性好，硬度低，適宜粗加工；耐性差，硬度高，適宜精加工。
    3、當工件高度過高時，可以選擇運用不同長度的刀片來去除剩余的材料。
    4、用平底刀加工平面可以有用削減加工時刻；如果有傾斜度，并且是整數，運用傾斜度刀具進行加工。
三、是石墨模具零件夾具和夾具選擇。
    1、在承認石墨模具工件在工作臺上的方位時，有必要考慮每個方位的加工辦法、刀具長度和剛度對加工質量的影響。
    2、加工石墨模具所用的夾具應盡可能是通用零件裝配和可調夾具，可有用縮短生產預備周期。
    3、關于石墨模具零件加工的裝夾方式，應合理選擇定位基準和裝夾方案。在選擇基按時，要遵從“基準一致”和“基準重合”兩個準則。
    4、全部表面加工應盡可能用一個定位夾具完結。為了加工工件的每個表面，有必要選擇定位辦法。