石墨模具的加工廠對安全出產的要求、加工技術規范、加工技術要求等要求很高。因此在石墨模具加工范疇，應該留意許多問題。
一、數控機床加工中應留意的問題。
     1、當工件高度過高時，可以挑選運用不同長度的刀片將余料除掉。
     2、用平底刀加工平面，可有效地減少加工時刻；如果有傾斜度，并且是一個整數，則使用傾斜度刀具加工。
     3、石墨資料硬度高時應挑選反銑加工；石墨資料硬度低時應挑選順銑加工；精加工采用反銑加工，精加工采用順銑加工。
     4、切割器耐性好，硬度低，合適粗加工；耐性差，硬度高，合適精加工。
二、石墨模具零件夾具及夾具的選型問題。
     1、對石墨模具零件加工的裝夾辦法，應合理挑選定位基準及裝夾方案。在挑選基準的時候，要遵循“基準的統一性”和“基準的重合性”兩個原則。
     2、一切表面加工盡量用一次定位夾具完結，為了加工工件的各表面，有必要挑選定位方式。
     3、確認作業臺上石墨模具工件的方位時，有必要考慮各個方位的加工辦法、工具長度和剛度對加工質量的影響。
     4、加工石墨模具所用的夾具，應盡或許選用通用零件裝配，并可調節的夾具，可有效地縮短出產預備周期。
三、組織石墨模具加工次序應留意的事項。
     1、組織石墨模具加工次序，應遵循“面后孔”和“面后粗、精”的基本原則。
     2、確認好刀點和換刀點，一旦確認，就不合適替換。
     3、按刀具集中工序加工，可較好地防止重復運用同一把刀具，減少了替換刀具的次數和時刻。
     4、關于同軸度要求較高的孔體系，應在一次定位后加工一切孔體系，然后在其他孔體系坐標方位加工，有效消除重復定位造成的誤差，進步孔體系的同軸度。