模具是工業出產中使用極為廣的根底工藝裝備，模具工業是國民經濟的根底工業。咱們日常出產、生活中所使用到的各種東西和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、扣子以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著親近的聯系。
石墨模具的優秀功能：
     1.優秀的導熱及導電功能 
     2.線膨脹系數低等很好的熱穩定功能及抗加熱沖擊性　
     3.耐化學腐蝕與大都金屬不易發生反應　
     4.在高溫下（在大都銅基胎體燒結溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大
   　5.具有杰出的潤滑和抗磨性　
     6.易于加工，機械加工功能好，能夠制作成形狀雜亂、精度高的模具
石墨模具的使用：
     1.有色金屬接連鑄造及半接連鑄造用石墨模具
     人工石墨作為有色金屬的接連鑄造或半接連鑄造用模具被認為是合適的資料。出產實踐證明，因為采用了石墨模具，因其導熱功能杰出（導熱功能決議了金屬或合金的凝結速度），模具的自潤滑功能好等要素，不但使鑄型速度進步，并且因為鑄錠的尺度準確，外表光滑，結晶安排均勻，可直接進行下道工序的加工。這不只大大進步了成品率，減少了廢品丟失，并且產品質量也有大幅度的進步。
     2.加壓鑄造用模具
     人工石墨資料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨資料制作的加壓鑄造用模具出產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。
     3.離心鑄造用石墨模具
     石墨模具已成功使用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25 毫米以上的人工石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了防止人工石墨模的燒損，可采納必定的防氧化辦法。澆鑄必定數量的鑄件后，假如發現鑄模內外表燒損，能夠將鑄模內孔的尺度擴大以便用來鑄造大規格套管。
4.熱壓壓模模具
    人工石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特色：　一是若限制溫度進步到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。
5.玻璃成型用模具
     因為石墨資料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的滋潤，不會改變玻璃的成分，石墨資料耐熱沖擊功能杰出，尺度隨溫度改變小等特色，所以近年來在玻璃制作中成為不行短少的模具資料，能夠用它來制作玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
6.燒結模及其它金剛石燒結模具
     利用人工石墨資料熱變形極小的特色，可制作晶體管的燒結模具和支架，現已很多使用，它已成為開展半導體工業不行短少的資料。熱壓燒結金剛石東西用石墨模具,在金剛石東西制作過程中擔負著發熱元件和模具支撐的兩層作用,石墨模具質量的優劣,直接影響到金剛石東西的尺度精度、外觀形狀等。金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化功能好，加工精度高等特色，采用優質石墨原資料大大延長了模具使用壽命和進步了抗氧化功能。