石墨材料為非均質(zhì)脆性材料，宏觀硬度低，易損壞基準(zhǔn)面，定位精度差，夾緊過失大；特別是一些細(xì)長孔，產(chǎn)品精度高，內(nèi)臺階孔加工難度大；并且，石墨產(chǎn)品多為模具零件，如石墨電極、三維熱彎曲模具等，對產(chǎn)品共同性要求較高。
       細(xì)長石墨臺階孔的加工質(zhì)量直接影響下賤產(chǎn)品的質(zhì)量，也嚴(yán)重影響其本身的運(yùn)用壽數(shù)。因而，在加工前，有必要從工藝計劃、加工路途、裝夾方法、工藝參數(shù)等方面進(jìn)行體系的剖析和優(yōu)化規(guī)劃。
       細(xì)長石臺階孔產(chǎn)品的加工難點(diǎn)在于鏜孔、排屑和同軸度操控。同軸度的過失來歷主要有基準(zhǔn)過失、裝夾對準(zhǔn)過失、機(jī)床定位過失等。選用粗車、切削、鉆孔、半精車、鏜孔、精車的工藝路途。此外，石墨刀具的正確選擇也直接決定了石墨模具加工的功率和質(zhì)量。因而，要想有用地操控加工質(zhì)量，就必須選擇合理有用的石墨刀具材料。
石墨模具電極孔的加工方法及刀具選擇
       有許多方法來處理孔。以石墨電極為例，有鉆、銑、車、鏜等。
        鉆削石墨制品一般選用PCD鉆頭或CVD金剛石涂層鉆頭，鉆削小于3mm的孔引薦運(yùn)用CVD涂層鉆頭；大孔加工引薦PCD鉆頭。
        石墨模具的數(shù)控銑削，關(guān)于外表要求高、直徑大的孔，不能在車床夾具上加工。一般選用數(shù)控銑床加工孔。與鉆具選擇相同，石墨電極銑削也可選擇cdw025/cdw302 PCD銑刀或華菱CVD金剛石涂層銑刀，并根據(jù)孔的形狀可選擇石墨平端銑刀或石墨球端銑刀
       石墨模具的鏜孔和車削孔均可在車床上加工。關(guān)于直徑大于10mm、易于在車床上夾緊的石墨制品，可用數(shù)控刀片車削石墨內(nèi)孔；3-10mm小孔車削，一般選用精細(xì)小鏜刀鏜孔。華菱精細(xì)PCD小鏜刀，刀桿長度可根據(jù)需求定制。特殊工況可根據(jù)圖紙定制。石墨電極模具產(chǎn)品在車床上裝置不方便時，應(yīng)在鏜床上進(jìn)行鏜孔操作。