眾所周知，石墨與一硫化鉬MOS2 —樣，具有片狀晶體結構，光滑功能杰出。并且還具冇杰出的導電、導熱、耐磨、耐壓、耐溫（溫度可高達450oC)以及化學穩記性等特色，故石墨在機械工業中廣泛用來制造各種光滑劑.
       作為光滑劑運用，首要是將石墨微細顆粒均勻分布于水、油或其他介質中形成安穩的膠體狀物,它能夠直接選用涂擦、浸涂或噴涂等方式加到需求光滑的部位，也能夠加到各種光滑劑中兼并運用。它與金屬表面觸摸，不但能形成?層牢固的光滑薄膜，并且還能進步金屬表面對其他光滑劑的潤濕功能，然后堅持長時間的光滑作用。另外，因為石墨是以極細微的顆粒存在，因而它極易進入緊密吻合的滑動或滾動部件間起杰出的光滑作用。
運用石墨光滑劑可收到如下成效：
      (1)各種機械的工作部分在運用膠體石墨光滑劑后，可削減磨損、發熱或燒傷等現象，延長了機械的運用壽數。
      (2)大大下降沖突功率損耗，進步工作效率。
      (3)節省光滑油的消耗量，當運用參加少:i:肢體石墨的光滑油，可使光滑油的消耗量大大下降，多者可達60%左右。
      (4)金屬切削加工時如選用加有少數膠體石墨的光滑劑時，可使加工件表面質量進步，還可進步切削速度和切削工具的壽數達30%以上。
      (5)各種新制機床、內燃機汽缸，活塞桿曲軸等，初次開動時容易發生磨損現象，如事前選用含有膠體石墨的光滑劑，則可大大削減初始磨損嚴峻的現象。
      (6)運用這種光滑劑能夠削減機械故障和運行時的噪聲，節省保養費用。
      (7)爐用水中參加膠體石墨后可避免鍋疤的形成，并且可使原有的鍋疤松碎易于去除，有利于鍋爐的保養。
石墨光滑劑在機械工業首要用于：
      (1)高溫及高負衙的滑動軸承及各種機械的滑動或滾動部分。
      (2)緊密吻合的精細器械的滑動或滾動部分。
      (3)適用于內燃機、水掄嘰、蒸汽機等的光滑體系。
      (4)適用于作金屬拉絲、管棒的揉捏以及沖壓，模鍛等冷熱加工時的光滑劑。
      (5)適用于不宜運用液體光滑劑機件上的滾動與滑動部分。
      (6)以少童膠體石墨與金屬切削加工光滑冷卻液兼并運用，可進步加工質量和速度， 添加刀具的運用壽數。
      (7)可用作金屬鑄造及玻璃澆注等熱加工模上的光滑劑，使鑄件易于與模子脫離，并 能進步工件的質量及模子的耐用度。
    此外，還可用作鎢絲、鉬絲等電氣資料加工時的光滑劑以及吸熱或發熱的黑體涂層等。
石墨光滑劑可分為水劑和油劑膠體石墨及微粒度石墨千粉二種，其運用方法如下：
(1)微粒度石墨粉
    直接涂擦于滾動或滑動部分，或混入介質中，如火油、汽油或輕質礦物油中以及酚醛 樹脂或水玻璃中，以噴涂或浸涂等方式涂丁'需求光滑或覆蓋部分，運用量按需求而定，一般為 10% ~ 20%。
(2)油劑
    可直接參加原光滑體系所運用的光滑油屮兼并運用，運用量按需求而定,一般為2%-10%左右。
(3)水劑
    將石墨粉直接參加水或乳化切削液屮運用，運用量技需求而定，一般為5%-10%左 右。
    目前，石墨光滑劑已商品化生產。