1、石墨模具形成淬火裂縫
　   　石墨模具在淬火后形成裂縫是石墨模具熱處理工藝全過程中的較大缺陷，將使出產加工好的石墨模具損毀，使出產制作和經濟發展導致非常大危害。
　(1)形成的原因
　　   1.石墨模具原材料存有比較嚴重的網狀結構滲碳體縮松。
　　   2.石墨模具中存有有機械加工制作或冷塑形變地應力。
　　   3.石墨模具熱處理工藝實際操作不善(加溫或制冷過快、淬火制冷物質選擇不善、制冷溫度過低、制冷時間太長等)。
　　   4.石墨模具姿態繁雜、薄厚不均勻、帶斜角和螺紋孔等，使內應力和組織地應力過大。
　　   5.石墨模具淬火加溫溫度過高形成超溫或過燒。
　　   6.石墨模具淬火后淬火不立即或淬火隔熱保溫時間不夠。
　　   7.石墨模具修理淬火加溫時，沒經正中間淬火而再度加溫淬火。
　   　8.石墨模具熱處理工藝的，切削加工工藝不善。
　　   9.石墨模具熱處理工藝后電火花線切割時，硬底化層中存有有高的拉申地應力和顯微鏡裂縫。
　(2)防范措施
　　   1.嚴控石墨模具質料的本質品質
　　   2.改善煅造和球化退火加工工藝，清除網狀結構、帶條狀、鏈狀滲碳體，改進球化組織的勻稱性。
　　   3.在機械加工制作后或冷塑形變后的石墨模具應展開去地應力淬火(>600℃)后再展開加溫淬火。
　　   4.對姿態繁雜的石墨模具應選用石綿阻塞螺紋孔，捆扎風險橫截面和厚壁處，并選用等級分類淬火或等溫過程淬火。
　　   5.修理或翻修石墨模具時要展開淬火或高溫淬火。
　   　6.石墨模具在淬火加溫時要選用加熱，制冷時選用急冷對策，并選擇合適淬火物質。
　　   7.應嚴控淬火加溫溫度和時間，避免石墨模具超溫和過燒。
　　   8.石墨模具淬火后應立即淬火，隔熱保溫時間要充足，高合.金繁雜石墨模具應淬火2-3次。
　　   9.選擇恰當的切削加工工藝和合適的沙輪片。
　　   10.改善石墨模具電火花線切割加工工藝，并展開去地應力淬火。
2、石墨模具熱處理后組織粗壯
　　   石墨模具熱處理后組織粗壯，將比較嚴重危害石墨模具的結構力學性能，應用時可能使石墨模具形成破裂，比較嚴重危害石墨模具的運用期限。
　(1)形成的原因
　　   1.石墨模具不銹鋼板材搞混，詳細不銹鋼板材熱處理溫度遠小于規則石墨模具原材料的熱處理溫度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼)。
　　   2.石墨模具鋼熱處理前未展開恰當的球化工藝處理，球化組織欠佳。
　   　3.石墨模具熱處理加溫溫度過高或隔熱保溫時間太長。
　　   4.石墨模具在爐中置放部位不善，在靠近電級或加溫元器件區易形成超溫。
　   　5.對橫截面轉變很大的石墨模具，熱處理加溫加工工藝主要參數選擇不善，在薄橫截面和斜角處形成超溫。
  (2)防范措施
　   　1.不銹鋼板材進庫前要苛刻展開檢測，堅決杜絕不銹鋼板材搞混亂堆。
　　   2.石墨模具熱處理前要展開恰當的煅造和球化退火，以保證 優良的球化組織。
　　   3.恰當制定石墨模具熱處理加溫加工工藝規范，嚴控熱處理加溫溫度和隔熱保溫時間。
　   　4.按時檢驗和校準紅外測溫外表，保證外表盤一切正常工作中。
　　   5.石墨模具在爐中加溫時要與電級或加溫元器件保持適度的距離。