近些年，石墨模具以其優質的特征持續沖擊性模具銷售市場，變成機械加工職業的新寵兒。
石墨模具熱處理工藝中存有的缺陷及避免辦法:
    1、石墨模具表層有軟點:石墨模具熱處理工藝后表層有軟點，將危害石墨模具的耐磨性能、下降石墨模具的運用期限。
         (1)構成原因:石墨模具在熱處理工藝前表層有氧化皮、銹跡及部分滲碳。石墨模具淬火加溫后，制冷淬火物質挑選不合理，淬火物質中殘渣太多或脆化。
         (2)防范措施:石墨模具熱處理工藝前要除去氧化皮、銹跡，在淬火加溫時適度維護石墨模具表層，應盡可能選用真空電爐、鹽浴爐和維護氣氛爐中加溫。石墨模具淬火加溫后制冷時，應挑選適宜的制冷物質，對長期性應用的制冷物質要常常打開過慮，或準時拆換。
    2、石墨模具熱處理工藝前安排不佳:石墨模具終究球化安排粗大強健不均勻、球化不健全，安排有網狀結構、帶條狀和鏈狀滲碳體，這將使石墨模具在淬火后簡略構成裂縫，導致石墨模具損毀。
        (1)構成原因:石墨模具鋼原材料初始安排存有比較嚴重滲碳體縮松。鑄造工藝不佳，如煅造加溫溫度過高、形變量小、停鍛溫度高、鍛后制冷速率遲緩等，使煅造安排粗大強健并有網狀結構、帶條狀及鏈狀滲碳體存有，使球化退火時無法根除。球化退火加工工藝不佳，如淬火溫度過高或過低，等溫退火時間較短等，可導致球化退火安排不均勻或球化欠佳。
        (2)防范措施:一般應根據石墨模具的工作中標準、出產制造大批量及原材料本身的堅韌化特性，盡量挑選質量好的石墨模具鋼原材料。改善鑄造工藝或選用淬火預備熱處理工藝，來根除材料中網狀結構和鏈狀滲碳體及滲碳體的不勻稱性。對無法打開煅造的滲碳體縮松比較嚴重的高碳鋼石墨模具鋼可打開熱處理回火優化熱處理工藝。對煅造后的模坯擬定恰當的球化退火加工工藝標準，可選用熱處理熱處理工藝和敏捷勻細球化退火工。有用裝爐，確保爐芯模坯溫度的勻稱性。
   3、石墨模具構成淬火裂縫:石墨模具在淬火后構成裂縫是石墨模具熱處理工藝全過程中的較大缺陷，將使出產加工好的石墨模具損毀，使出產制造和經濟發展導致非常大危害。
        (1)構成原因:石墨模具原材料存有比較嚴重的網狀結構滲碳體縮松。石墨模具中存有有機械加工制造或冷塑形變地應力。石墨模具熱處理工藝實際操作不合理(加溫或制冷過快、淬火制冷物質挑選不合理、制冷溫度過低、制冷時間太長等)。石墨模具姿勢冗繁、薄厚不均勻、帶斜角和螺紋孔等，使內應力和安排地應力過大。石墨模具淬火加溫溫度過高構成超溫或過燒。石墨模具淬火后淬火不立即或淬火隔熱保溫時間不可。石墨模具修理淬火加溫時，沒經正中間淬火而再度加溫淬火。石墨模具熱處理工藝的，切削加工工藝不合理。石墨模具熱處理工藝后電火花線切割時，硬底化層中存有有高的拉申地應力和顯微鏡裂縫。
        (2)防范措施:嚴控石墨模具材料的本質質量。改善煅造和球化退火加工工藝，根除網狀結構、帶條狀、鏈狀滲碳體，改善球化安排的勻稱性。在機械加工制造后或冷塑形變后的石墨模具應打開去地應力淬火(600℃)后再打開加溫淬火。對姿勢冗繁的石墨模具應選用石綿阻塞螺紋孔，捆扎風險橫截面和厚壁處，并選用等級分類淬火或等溫過程淬火。修理或翻修石墨模具時要打開淬火或高溫淬火。石墨模具在淬火加溫時要選用加熱，制冷時選用急冷對策，并挑選適宜淬火物質。應嚴控淬火加溫溫度和時間，避免石墨模具超溫和過燒。石墨模具淬火后應立即淬火，隔熱保溫時間要足夠，高鋁合金冗繁石墨模具應淬火2-3次。挑選恰當的切削加工工藝和適宜的沙輪片。改善石墨模具電火花線切割加工工藝，并打開去地應力淬火。
    4、石墨模具淬火后安排粗大強健:石墨模具淬火后安排粗大強健，將比較嚴重危害石墨模具的物理性能，應用時可能使石墨模具構成破裂，比較嚴重危害石墨模具的運用期限。
        (1)構成的原因:石墨模具不銹鋼板材搞混，詳細不銹鋼板材淬火溫度遠小于規矩石墨模具原材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼)。石墨模具鋼淬火前未打開恰當的球化工藝處理，球化安排欠佳。石墨模具淬火加溫溫度過高或隔熱保溫時間太長。石墨模具在爐中置放部位不合理，在靠近電極或加溫元器件區易構成超溫。對橫截面改動很大的石墨模具，淬火加溫加工工藝主要參數挑選不合理，在薄橫截面和斜角處構成超溫。
        (2)防范措施:不銹鋼板材進庫前要嚴苛打開檢測，堅決根絕不銹鋼板材搞混亂堆。石墨模具淬火前要打開恰當的煅造和球化退火，以確保優異的球化安排。恰當擬定石墨模具淬火加溫加工工藝標準，嚴控淬火加溫溫度和隔熱保溫時間。準時檢驗和校準紅外測溫表面，確保表面盤一切正常工作中。石墨模具在爐中加溫時要與電極或加溫元器件保持適度的間距。