鋁型材擠壓工石墨模具的制造也是決定其品質和使用壽命的關鍵因素之一。由于鋁擠壓工石墨模具具有一系列特點，因此對鋁型材石墨模具加工制模技術提出了一些特殊要求：

      (1)由于鋁合金擠壓產品應用范圍日趨廣泛，規格范圍十分寬廣，因此，有輕至數千克的外形尺寸為100mm×25mm的小模子，也有重達2000kg以上的外形尺寸為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸，也有重達100t以上外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。石墨模具的規格和品質上的巨大差異，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工設備。

　　(2)鋁型材斷面十分復雜，特別是超商精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求采用特殊的石墨模具結構，往往在一塊模子上同時開設有多個異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關尺寸復雜，圓弧拐角很多，這給石墨模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。

　　(3)鋁型材擠壓產品的品種繁多，批量小，換模次數頻繁，要求石墨模具的適應性強，因此，要求提高制模的生產效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能準確無誤地按圖紙加工出合格的模了，把修模的工作量減少到最低程度。

　　(4)為了提高工石墨模具的使用壽命和保證產品的表面品質，要求模腔工作帶的粗糙度達到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度達到1.6μm以下，因此，在制模時需要采取特殊的拋光工藝和拋光設備。

　　(5)由于石墨模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過程中需要經受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高強耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都非常復雜，這給石墨模具加工帶來了一系列的困難。

　　(6)石墨模具的種類繁多，結構復雜，裝配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的設備以外，尚需采用特殊的工裝卡具和刀具以及特殊的熱處理方法。由于擠壓產品向高、精、尖方向發展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓制品公差要求達到±0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產品，要求石墨模具的制造精度達到0.01mm，采崩傳統的工藝足根本無法制造出來的，因此，要求更新工藝和采用新型專用設備。