石墨模具淬火后開裂是石墨模具熱處理過程中最大的缺陷，它會使加工好的石墨模具報廢，給出產和經濟構成很大的丟失。
的原因

1石墨模具淬火后未及時回火或回火保溫時刻缺少。

2.石墨模具批改淬火加熱時，不通過中心退火，再次加熱淬火。

3.石墨模具熱處理、研磨工藝不妥。

4.石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層內存在較高的拉應力和微裂紋。  

5.石墨模具資料有嚴峻的網狀碳化物偏析。

6.石墨模具中存在機械加工或冷塑性變形應力。

7.石墨模具熱處理操作不妥(加熱或冷卻過快，淬火冷卻介質挑選不妥，冷卻溫度過低，冷卻時刻過長等。

8.石墨模具形狀凌亂，厚度不均勻，有尖角和螺紋孔，使熱應力和組織應力過大。

9.石墨模具淬火加熱溫度過高會構成過熱或過燒。

預防措施

1.石墨模具在淬火加熱時要預熱，冷卻時要預冷，并挑選適合的淬火介質。

2.應嚴格控制淬火加熱溫度和時刻，防止石墨模具過熱過燒。

3.石墨模具淬火后要及時回火，保溫時刻要充分。高合金復合石墨模具應回火2-3次。

4.挑選正確的磨削工藝和適合的砂輪。

5.改善石墨模具的電火花加工工藝，進行去應力回火。

6.嚴格控制石墨模具原資料的內在質量。

7.改善鑄造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀和鏈狀碳化物，提高球化組織的均勻性。

8.機加工或冷塑性變形后，石墨模具應進行去應力退火(> 600℃)，然后加熱淬火。

9.對于形狀凌亂的石墨模具，應運用石棉堵塞螺紋孔，綁縛風險截面和薄壁，并選用分步淬火或等溫淬火。

10.批改或立異石墨模具時需求退火或高溫回火。

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