石墨模具研磨工藝有哪些?
車削工件應盡可能放在繃簧套內或帶膨脹環(huán)。依據(jù)石墨的陶瓷特性,夾緊壓力應該盡可能渙散在Z的大面積上。原則上能夠運用Koh、K05、K10硬質合金刀片。假如要求公役小于1t7,主張運用金剛石東西。經(jīng)過倒圓或倒角刀具的切削刃,減少了切削刃的角落陷落。
硬質合金和金剛石東西一般用于銑削。后退角度不得小于10度。運用金剛石東西能夠進步50%的切開速度。
石墨模具石墨資料能夠研磨。砂輪密度應在6-9之間。當需求高精度的外表處理時,有必要選用珩磨、磨削和拋光。石墨可用作粘結資料,可用于粘結聚酯、環(huán)氧樹脂、氧化鋁或基于氧化鋁或氧化鋯的陶瓷清洗劑。
石墨資料能夠用一般機床加工。然而,為了堅持其純度,高純石墨一般選用干法加工。濕法加工常用于研磨和磨削一般石墨。盡量避免在同一臺機器上進行干法和濕法加工之間的轉換。
選用干法加工除塵時,除大型石墨加工車間不需求中心除塵設備外,一切機器都應裝備除塵設備。假如車間首要用于金屬加工,應在每臺機器上安裝東西。真空吸塵器(300毫米真空頭或18米/秒氣流)應覆蓋潤滑拋光外表或導軌外表。
可用粗糙度為200-300mm、線速度為50-60m/s的青銅基金剛石砂輪切開碳;能夠用東西鋼粗齒帶鋸(5齒/英寸)以300-600米/分鐘的切開速度切開石墨。
石墨制品的特性
1、超強的耐高溫特性,石墨的熔點為3850±50℃,沸點為4250℃,即使經(jīng)超高溫電弧灼燒,重量的損失很小,熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強度隨溫度提高而加強,在2000℃時,石墨強度提高一倍。
2、石墨制品具有很好的導熱性、抗熱震性。石墨在常溫下使用時能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞,溫度突變時,石墨的體積變化不大,不會產(chǎn)生裂紋。
3、石墨制品具有化學穩(wěn)定性和抗侵蝕能力。石墨在常溫下具有很好的化學穩(wěn)定性,不受任何強酸,強堿及有機溶劑的侵蝕。
4、石墨制品環(huán)保健康,無放射性污染,耐高溫。碳要在2000-3300度高溫的環(huán)境下經(jīng)過至少十幾個晝夜的石墨化過程才能成為石墨,因此,石墨中的有毒有害物質早已釋放殆盡,至少在2000度以內是非常穩(wěn)定的。
5、石墨制品具有很好的吸附性
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