現在，一些手機將喜愛三維夾層玻璃。與手機上的塑料外殼比較，3d夾層玻璃的加工還是有必定難度系數的。在三維夾層玻璃的熱成型過程中，夾層玻璃有必要根據高溫加熱的辦法軟化，并且有必要固定在模具中以取得必要的外觀。你知道制作曲折玻璃有必要運用石墨磨料嗎？

  3D玻璃熱彎對石墨的要求很高。規則石墨純度高，相對密度大，純度高首要是為了防止石墨在高溫下氧化發生氣泡狀況，危及外表光潔度；高密度的規則是防止石墨磨料的崩塌，盡可能進步其結構機械抗壓強度，保證磨料的運用壽命得到進一步進步。模芯的外表光潔度直接危害到3D夾層玻璃的實踐外表作用，而模芯的外表不僅與精磨拋光有關，還與石墨顆粒的直徑密切相關。只要顆粒直徑盡可能小，才干加工出滿足潤滑的模芯。

  由于三維夾層玻璃對熱彎石墨模具的要求，這就給數控增加了一項石墨加工技能。由于石墨資料自身的原因，不是所有的數控機床都能加工的。其中，從機械設備的挑選、夾具規劃方案、刀具挑選等方面都有許多有必要留意的問題。據了解，石墨磨料水平約占熱彎失效率的20%。

我們知道，無論是注塑、沖壓模具還是鋁壓鑄，其磨料都是金屬鋼。那三重D夾層玻璃的熱成型工藝為什么不挑選金屬鋼磨料呢？

  這是由于金屬復合資料在高溫下變形大，簡單變松，而石墨具有耐熱、傳熱好、強度高、耐腐蝕、成本低一級長處。石墨和金屬資料具有升溫和相變的逆特性。溫度越高，他們的體能越強，因而不簡單呈現變形的問題，并能保證相對較高的精度。

一、石墨數控加工前需求做哪些“準備工作”？

2.杰出的加工模具規劃方案

一個夾具能夠制造兩種或幾種商品。現在許多都是真空泵吸附臺，一個臺能夠裝三四個大大小小的。有的石墨是用工作服加工的，可是是研磨粉做的；一般用真空泵吸附臺制作石墨磨具，加工標準穩定，變形小。

3.挑選東西

  石墨加工的問題也在刀具上面，損壞十分快。國內一般的東西需求3-4個小時，好一點的需求5個小時。進口海外刀大約需求6- 8個小時。在挑選刀具時，盡量挑選帶R的厚底刀，不必定非要挑選厚底刀(粗精加工的情況下)。由于厚底刀的尖刀比較尖利，所以鉆孔后石墨會十分簡單崩掉。石墨又硬又脆。假如你切得太快，它很簡單裂開。所以現在鉆孔的時分，大家挑選的都是點R角(0.5R或者0.2R)的刀具。

  球刀一般用于精加工。丟失較大的是下圖的R刀。一套磨具的加工時刻需求兩個小時，細致的工作需求三個小時。現在，中國也在勤勉、科學地研究刀具的資料和涂層，期望其加工時刻變長，成本降低。

1.挑選石墨加工機械設備。

(1)除塵抗壓強度較高。

石墨加工對設備要求十分嚴厲，粉末不僅對設備形成損壞，對人也有必定的損傷。因而，對機械設備的除塵和抗壓強度的主張是:

1)軟啟動器操作真空吸塵器以削減振蕩源。

2)除塵口接近加工區，除塵快。

3)定時進行吹塵規劃方案，使沉積在旮旯的石墨粉塵被吹走，不簡單留在設備內部。

4)數控刀門配有吹氣檢測設備，防止石墨粉塵進入數控刀和觸摸夾頭危害加工精度。

(2)數控車床的密封性十分重要。

包括Y軸規劃在內的數控刀具的密封功能有必要十分嚴厲。假如數控車床的密封功能不是很好，一些電子元器件在機器設備入塵的情況下會逐漸被損壞，大部分不會超越3個月。提出了Y軸防塵罩一體化規劃方案，提升了安全防護功能。

(3)一般應運用固體導軌油。

石墨機械設備一般運用固體導軌油。石墨的導軌油之所以會漏油，是由于時刻長了油污會下沉，發生殘油，逐漸滴入石墨或機器設備中。茲提議:

1)導軌油一旦從石墨外表滴下，將會損壞原資料；

2)漏油應用于置辦設備，定時進行除油和廢油處理。

東莞市捷誠石墨制品主營：
高精密石墨模具，真空爐石墨件，石墨軸承，石墨轉子，石墨熱場，碳碳制品等各類石墨制品加工。
優質石墨制品，可定制各種尺寸。歡迎新老客戶來圖定制。
定制熱線：13602898588莫小姐（微信同號）
歡迎致電！！！！！