石墨模具很多都是依據客戶的詳細要求來停止定制加工的，要想保證石墨模具高質量的完成訂單義務，就要關于加工過程中的細節都處置好，尤其需求留意不要發生裂紋，終究是哪些緣由會招致石墨模具發生裂紋呢，明天小編就為大家詳細解說一下，協助大家防止不必要的問題：

1、涼料時糊料涼得不平均，有時甚至把已冷成硬塊的糊料也參加壓料室內;而壓料室的加熱不足以在短時間內使糊料溫度到達平均，在這種狀況下擠壓出來往往也是形成石墨模具外表裂紋的緣由。

2、擠壓嘴子及壓料室的溫度過高，緊靠擠壓嘴子及壓料室內壁的糊料遭到過火的加熱，因而與壓料室局部的糊料溫度相差較大,受壓后這兩種料擠出速度不一樣，壓出后的產品因外表與局部回脹系數不分歧,這也容易發生裂紋。反過來說,擠壓嘴子和壓料室的加熱溫度較低，而部位糊料的溫度較高也會有一樣的結果。

3、石墨模具分開擠壓嘴子后應應用半圓形(對圓形截面石墨模具)的或程度板(對方形截面石墨模具)的承受臺托住。假如承受臺地位不當，石墨模具壓出后彎曲下垂過大也會形成產品的橫裂。  

4、糊料的粘結劑用量過小或裝料溫度太低，糊料的塑性較差，糊料之間粘結力小，因此不易壓實，也易于發生裂紋。

5、糊料的粘結劑用量過大或裝料溫度較高，糊料壓出后彈性回脹較大，應力消逝比較慢，均能夠招致裂紋。裝料溫度較高時煙氣掃除不凈，煙氣夾在糊料中，也易發生裂紋。