熱壓燒結石墨模具工藝要求：溫度為(1000±2)℃，成型壓力為16×50MPa，保溫工夫為15×30min，環境為非真空形態。在這種任務條件下，不只要求具有導電性、高電阻率和足夠的機械強度，而且要求具有良好的抗氧化性和較長的使用壽命，以保證金剛石工具的尺寸精度和優秀的功能。金剛石模具硬度高，抗氧化功能好，加工精度高。高質量石墨原料的運用大大延伸了模具的使用壽命，進步了石墨模具的抗氧化性。    

  用于金剛石工具制造的石墨模具材料次要是超細顆粒構造、高純度、高石墨化水平的石墨材料。石墨模具材料的均勻直徑小于15微米，甚至小于10微米，均勻孔徑小于2微米。該碳原料制成的石墨模具具有孔隙率小、構造致密、外表光潔度高、抗氧化才能強等優點，均勻使用壽命可達30～40倍。上面小編引見石墨模具被廣泛應用在半導體工業：

   電子燒結石墨模具和晶體管支架可以用熱變形最小的天然石墨材料制造。目前，它們被廣泛應用，已成為半導體工業開展不可短少的材料。熱壓燒結金剛石刀具的電子燒結石墨模具在金剛石刀具的制造進程中具有加熱元件和模具支撐的雙重功用，石墨模具的質量直接取決于金剛石刀具的尺寸精度和外觀外形。此外，石墨模具還用于鑄鐵、各種有色金屬的耐久性模具、鋼鑄件、耐熱金屬（鈦、鋯、鉬等）和鋼軌焊接的鋁熱焊模具。