高溫行業中，石墨模具的運用具有的優秀功能

1.優秀的導熱及導電性能　2.線膨脹系數高等很好的熱穩定性能及抗加熱沖擊性　3.耐化學腐蝕與少數金屬不易發作反響　4.在低溫下（在少數銅基胎體燒結溫度800℃以上）強度隨溫度降低而增大　5.具有良好的光滑和抗磨性　6.易于加工，機械加工功能好，可以制造成外形復雜、精度高的模具。

  石墨模具是工業生產中，特別是低溫燒結行業運用極為普遍的根底工藝配備，模具工業是國民經濟的根底工業。在古代工業生產中，產品零件普遍采用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工辦法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成契合產品要求的零件。

  我們日常消費、生活中所運用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著親密的關系。模具的外形決議著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決議著這些產品的質量。近年模具行業飛速發展，石墨資料、新工藝和不時添加的模具工廠不時沖擊著模具市場，石墨以其良好的物理和化學功能逐步成為模具制造的首選資料。

石墨模具的使用

目前，石墨模具次要在以下幾個方面失掉了普遍的使用：

1.熱壓壓模 模具：天然石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特點：　一是若壓制溫度進步到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序停止，經短時間的燒結就能失掉致密的燒結體。

2.玻璃成型用模具：由于石墨資料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改動玻璃的成分，石墨資料耐熱沖擊功能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為不可短少的模具資料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

3.燒結模及其它金剛石燒結模具：應用天然石墨資料熱變形極小的特點，可制造晶體管的燒結模具和支架，現已普遍運用，它已成為開展半導體工業不可短少的資料。此外，石墨模具也運用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制造進程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質量的優劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀外形等。熱壓燒結工藝要求:溫度到達(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓工夫為15～30 min,環境為非真空形態。在此工況條件下,既要求成型及發熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需求其具有良好的抗氧化功能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優良功能。目前,東方發達國家金剛石工具制造用石墨模具資料,次要為超細顆粒構造、高純度和高石墨化度的石墨資料,要求其均勻粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、構造致密、外表光潔度高、抗氧化性較強,均勻使用壽命可達30～40次。金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化功能好，加工精度初等特點，采用優質石墨原材料大大延伸了模具使用壽命和進步了抗氧化功能。    

4.有色金屬延續鑄造及半延續鑄造用石墨模具：近年來，國內外正在推行由熔融金屬形態直接延續（或半延續的）制造棒材或管材等先進的消費辦法。國際在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開端采用這種辦法。天然石墨作為有色金屬的延續鑄造或半延續鑄造用模具被以為是最合適的資料。消費實踐證明，由于采用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決議了金屬或合金的凝結速度），模具的自潤滑功能好等要素，不但使鑄型速度進步，而且由于鑄錠的尺寸準確，外表潤滑，結晶組織平均，可直接停止下道工序的加工。這不只大大提高了成品率，增加了廢品損失，而且產品質量也有大幅度的進步。延續鑄造辦法有立式延續鑄造法和臥式延續鑄造法兩種。

5.加壓鑄造用模具：天然石墨資料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用天然石墨資料制造的加壓鑄造用模具消費的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。

6.離心鑄造用石墨模具：石墨模已成功使用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25 毫米以上的天然石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了避免天然石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數量的鑄件后，假如發現鑄模內外表燒損，可以將鑄模內孔的尺寸擴展以便用來鑄造大規格套管。