石墨模具制造進程中的缺陷及避免措施

　　1、磨削加工
　　石墨模具在淬火、回火后普通要停止磨削加工，以降低外表粗糙度值。由于磨削速度過大、砂輪粒度過細或冷卻條件較差等要素的影響，惹起的石墨模具表層部分過熱，形成部分顯微組織變化，或惹起外表硬化，硬度降低，或發(fā)生較高的剩余拉應力等景象，都會降低石墨模具的使用壽命選擇適當?shù)哪ハ鞴に噮?shù)增加部分發(fā)熱，磨削后在能夠的條件下停止去應力處置，就可無效地避免磨削裂紋的發(fā)生。避免磨削過熱和磨削裂紋的措施較多，例如：采用切削力強的粗顆粒砂輪或粘結(jié)性較差的砂輪，增加石墨模具的磨削進給量；選用適宜的冷卻劑；磨削加工后250一300℃的回火消弭磨削應力等 。
　　2、電火花加工
　　使用電火花工藝加工石墨模具時，放電區(qū)的電流密度很大，發(fā)生少量的熱，石墨模具被加工區(qū)域的溫度高達10000℃左右，由于溫度高，熱影響區(qū)的金相組織必將發(fā)生變化，石墨模具表層由于低溫而發(fā)作熔化，然后急冷，很快凝結(jié)，構(gòu)成再凝結(jié)層。在顯微鏡下可看到，再凝結(jié)層呈白亮色，外部有較多顯微裂紋。為了延伸石墨模具壽命可以采用以下措施：調(diào)整電火花加工參數(shù)用電解法或機械研磨法研磨電火花加工后的外表，除去異常層中的白亮層，尤其是要除去顯微裂紋。在電火花加工后布置一次高溫回火，使異常層穩(wěn)定化，阻止顯微裂紋擴展。    
　　3、鍛造加工
　　高碳、高合金鋼，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，普遍用于制造石墨模具。但這類鋼不同水平的存在成分偏析、碳化物粗大不平均、組織不平均等缺陷。選用高碳、高合金鋼制造石墨模具，必需采用合理的鍛造工藝來成形模塊毛坯，這樣一方面可使鋼材到達模塊毛坯的尺寸和規(guī)格，一方面可改善鋼的組織和功能。另外高碳、高合金的石墨模具鋼導熱性較差，加熱速度不能太快，且加熱要平均，在鍛造溫度范圍內(nèi)，應采用合理的鍛造比。
　　4、切削加工
　　石墨模具的切削加工應嚴厲保證尺寸過渡處的圓角半徑，圓弧與直線相接處應潤滑。假如石墨模具的切削加工質(zhì)量較差，就能夠在以下3個方面形成石墨模具損，1）由于切削加工不恰當，形成的鋒利轉(zhuǎn)角或圓角半徑過小，會招致石墨模具在任務時發(fā)生嚴重的應力集中。2）切削加工后的外表太粗糙，就有能夠存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它們既是應力集中點，又是裂紋、疲芳裂紋或熱疲勞裂紋的萌發(fā)地。3）切削加工沒能完全、平均地切除石墨模具毛壞在軋制或鍛造時發(fā)生的脫碳層，就能夠在石墨模具熱處理時發(fā)生不平均的硬化層，招致耐磨性下降。