浸漬石墨不可滲透模具

  碳化過程中形成一層不透氣的薄膜。石墨模具具有碳化率高、粘度低的優點，但孔徑較大時不易填充，因此考慮與呋喃樹脂配合使用。這種液體填料的含碳率達不到50%，所以有一種方法是將含碳氣體氣相熱分解產生的碳連續沉積到空洞中進行氣相浸出處理。以一氧化碳、甲醇、丙烷和苯蒸汽為原料。加熱這些氣體后，它們會滲入石墨模具毛坯的空孔中。如果溫度控制不當，它們將不會完全沉積在內部。經過這種處理，透氣度可以達到10~。  

  除了上述的瀝青浸漬外，還有一種方法是用砂糖溶液反復浸漬，然后烘烤，使透氣性降低到1/1000以下。也可以用呋喃樹脂浸泡，然后烘烤。第二次循環后，透氣性可達1/10000。經過4~5次循環，透氣性可達百萬分之一，石墨模具的抗彎強度可提高數倍。其缺點是呋喃樹脂碳化時體積收縮較大，坯體容易產生微裂紋。而且初始凝析油粘度高，飽和率差。使用以二乙烯基苯(DVB)為主要單體的苯乙烯聚合物。