近年來(lái)，石墨模具以其高品質(zhì)的特點(diǎn)不斷沖擊模殼銷售市場(chǎng)，成為機(jī)械加工行業(yè)的新寵。接下來(lái)，石墨制品廠家就來(lái)給大家講講石墨模具熱處理過(guò)程中的缺點(diǎn)和預(yù)防方法。

1.石墨模具在淬火后很堅(jiān)固。  

石墨模具淬火后具有很強(qiáng)的機(jī)制，會(huì)嚴(yán)重危及石墨模具的物理性能，并可能導(dǎo)致石墨模具在使用時(shí)開(kāi)裂，嚴(yán)重危及石墨模具的使用壽命。

(1)原因

1)石墨模具不銹鋼板混淆，不銹鋼板淬火溫度遠(yuǎn)低于規(guī)定的石墨模具原材料(如GCr15鋼視為3Cr2W8V鋼)。

2)石墨模具鋼淬火前球化不徹底，球化機(jī)制差。

3)石墨模具淬火溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

4)石墨模具在爐內(nèi)放置不合理，容易造成電極或發(fā)熱元件附近區(qū)域過(guò)熱。

5)對(duì)于截面變化較大的石墨模具，淬火加熱工藝主要參數(shù)選擇不合理，導(dǎo)致薄截面和斜角處過(guò)熱。

(2)預(yù)防措施

1)不銹鋼板在入庫(kù)前應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，堅(jiān)決杜絕不銹鋼板的無(wú)序堆放。

2)石墨模具淬火前，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)腻懺旌颓蚧嘶?，以保證良好的球化機(jī)制。

3)合理制定石墨模具淬火加熱工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。

4)按時(shí)檢查和校準(zhǔn)紅外測(cè)溫儀，確保儀表板工作正常。

5)石墨模具在爐內(nèi)加熱時(shí)，應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。  

2.石墨模具表面有軟點(diǎn)。

石墨模具熱處理后表面有軟點(diǎn)，會(huì)危及石墨模具的耐磨性，降低石墨模具的使用壽命。

(1)原因

1)熱處理前，石墨模具表面有氧化皮、鐵銹和局部滲碳。

2)石墨模具淬火加熱后，制冷淬火物質(zhì)選擇不合理，淬火物質(zhì)殘留過(guò)多或脆化。

(2)預(yù)防措施

1)石墨模具熱處理工藝前，應(yīng)去除氧化皮和鐵銹，淬火加熱時(shí)應(yīng)適當(dāng)維護(hù)石墨模具表面，加熱時(shí)應(yīng)盡量選用真空電爐、鹽浴爐和維護(hù)氣氛爐。

2)石墨模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的制冷物質(zhì)，長(zhǎng)期使用的制冷物質(zhì)應(yīng)經(jīng)常超量考慮，或按時(shí)拆除更換。

3.熱處理前石墨模具的機(jī)械性能不好。

石墨模具最終的球化機(jī)制粗大、不均勻、不完善，機(jī)制有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、條狀和鏈狀滲碳體，淬火后容易造成石墨模具裂紋，導(dǎo)致石墨模具損壞。

(1)原因

1)石墨模具鋼原材料的初始機(jī)制存在嚴(yán)重的滲碳體收縮。

2)鑄造工藝不良，如加熱溫度高、變形小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度慢等。，使鍛造機(jī)制強(qiáng)，并具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，條狀和鏈狀滲碳體，在球化退火時(shí)不能去除。

3)球化退火工藝不良，如淬火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間過(guò)短，都會(huì)導(dǎo)致球化退火機(jī)制不均勻或球化不良。

(2)預(yù)防措施

1)一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)的大批量和原材料本身的韌化特性，盡可能選擇質(zhì)量好的石墨模具鋼原材料。

2)改進(jìn)鑄造工藝或選擇淬火準(zhǔn)備熱處理工藝，去除網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和原料中鏈狀滲碳體和滲碳體的不對(duì)稱性。

3)對(duì)于滲碳體收縮嚴(yán)重?zé)o法鍛造的高碳鋼石墨模具鋼，可以進(jìn)行熱處理和回火，優(yōu)化熱處理工藝。

4)為煅燒后的模具毛坯制定合適的球化退火工藝標(biāo)準(zhǔn)，可選擇熱處理工藝和快速均勻化球化退火。

5)有效裝料，保證爐芯模坯的溫度均勻性。

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4.石墨模具淬火裂紋。

石墨模具淬火后開(kāi)裂是石墨模具熱處理全過(guò)程中的一大短板，會(huì)損壞生產(chǎn)出來(lái)的石墨模具，對(duì)制造業(yè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展造成極大的損害。

(1)原因

1)石墨模具的原材料有嚴(yán)重的網(wǎng)狀滲碳體收縮。

2)石墨模具包含機(jī)械加工或冷成型的可變地應(yīng)力。

3)石墨模具熱處理工藝實(shí)際操作不合理(加熱或冷卻過(guò)快，淬火冷卻物質(zhì)選擇不合理，冷卻溫度過(guò)低，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。).

4)石墨模具外形復(fù)雜，厚度不均勻，有斜角和螺紋孔，使機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力和原地應(yīng)力過(guò)大。

5)石墨模具淬火加熱溫度過(guò)高導(dǎo)致超溫或過(guò)燒。

6)石墨模具淬火后未立即淬火或淬火保溫時(shí)間不夠。

7)石墨模具淬火加熱維護(hù)時(shí)，中間不淬火，再次加熱淬火。

8)石墨模具的熱處理工藝和切割工藝不合理。

9)石墨模具熱處理后的WEDM過(guò)程中，硬質(zhì)底層存在較高的拉深地應(yīng)力和顯微裂紋。

(2)預(yù)防措施

1)嚴(yán)格控制石墨模具原材料的基本質(zhì)量。

2)改進(jìn)煅燒和球化退火工藝，去除網(wǎng)狀組織、條狀和鏈狀滲碳體，提高球化機(jī)制的對(duì)稱性。、

3)石墨模具經(jīng)機(jī)加工或冷成型后，應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力淬火(600℃)，然后加熱淬火。

4)對(duì)于外形復(fù)雜的石墨模具，應(yīng)使用石棉堵塞螺紋孔，捆綁危險(xiǎn)截面和厚壁，并采用分級(jí)淬火或等溫淬火。

5)修復(fù)或翻新石墨模具時(shí)應(yīng)進(jìn)行淬火或高溫淬火。

6)石墨模具淬火加熱時(shí)應(yīng)加熱，冷藏時(shí)應(yīng)淬火，并選擇合適的淬火物質(zhì)。

7)嚴(yán)格控制淬火加熱的溫度和時(shí)間，避免石墨模具超溫過(guò)燒。

8)石墨模具淬火后應(yīng)立即淬火，保溫時(shí)間要充分。高鋁合金復(fù)雜石墨模具應(yīng)淬火2-3次。

9)選擇合適的切割工藝和合適的砂輪。

10)改進(jìn)石墨模具的WEDM加工工藝，進(jìn)行原位應(yīng)力淬火。