如今，一些手機將青睞三維夾層玻璃。與手機上的塑料外殼相比，3d夾層玻璃的加工還是有一定難度系數的。在三維夾層玻璃的熱成型過程中，夾層玻璃必須根據高溫加熱的方法軟化，并且必須固定在模具中以獲得必要的外觀。你知道制作彎曲玻璃必須使用石墨磨料嗎？

  3D玻璃熱彎對石墨的要求很高。規定石墨純度高，相對密度大，純度高主要是為了避免石墨在高溫下氧化產生氣泡狀態，危及表面光潔度；高密度的規則是避免石墨磨料的坍塌，盡可能提高其結構機械抗壓強度，保證磨料的使用壽命得到進一步提高。模芯的表面光潔度直接危害到3D夾層玻璃的實際表面效果，而模芯的表面不僅與精磨拋光有關，還與石墨顆粒的直徑密切相關。只有顆粒直徑盡可能小，才能加工出足夠光滑的模芯。

  由于三維夾層玻璃對熱彎石墨模具的要求，這就給數控增加了一項石墨加工技術。因為石墨材料本身的原因，不是所有的數控機床都能加工的。其中，從機械設備的選擇、夾具設計方案、刀具選擇等方面都有很多必須注意的問題。據了解，石墨磨料水平約占熱彎失效率的20%。

我們知道，無論是注塑、沖壓模具還是鋁壓鑄，其磨料都是金屬鋼。那三重D夾層玻璃的熱成型工藝為什么不選擇金屬鋼磨料呢？

  這是因為金屬復合材料在高溫下變形大，容易變松，而石墨具有耐熱、傳熱好、強度高、耐腐蝕、成本低等優點。石墨和金屬材料具有升溫和相變的逆特性。溫度越高，他們的體能越強，因此不容易出現變形的問題，并能保證相對較高的精度。

一、石墨數控加工前需要做哪些“準備工作”？

2.良好的加工模具設計方案

一個夾具可以制造兩種或幾種商品。現在很多都是真空泵吸附臺，一個臺可以裝三四個大大小小的。有的石墨是用工作服加工的，但是是研磨粉做的；一般用真空泵吸附臺制作石墨磨具，加工規格穩定，變形小。

3.選擇工具

  石墨加工的問題也在刀具上面，損壞非常快。國內一般的工具需要3-4個小時，好一點的需要5個小時。進口海外刀大概需要6- 8個小時。在選擇刀具時，盡量選擇帶R的厚底刀，不一定非要選擇厚底刀(粗精加工的情況下)。因為厚底刀的尖刀比較鋒利，所以鉆孔后石墨會非常容易崩掉。石墨又硬又脆。如果你切得太快，它很容易裂開。所以現在鉆孔的時候，大家選擇的都是點R角(0.5R或者0.2R)的刀具。

  球刀一般用于精加工。損失較大的是下圖的R刀。一套磨具的加工時間需要兩個小時，細致的工作需要三個小時。如今，中國也在勤奮、科學地研究刀具的材料和涂層，期望其加工時間變長，成本降低。

1.選擇石墨加工機械設備。

(1)除塵抗壓強度較高。

石墨加工對設備要求非常嚴格，粉末不僅對設備造成損壞，對人也有一定的傷害。因此，對機械設備的除塵和抗壓強度的建議是:

1)軟啟動器操作真空吸塵器以減少振動源。

2)除塵口靠近加工區，除塵快。

3)定期進行吹塵設計方案，使沉積在角落的石墨粉塵被吹走，不容易留在設備內部。

4)數控刀門配有吹氣檢測設備，防止石墨粉塵進入數控刀和接觸夾頭危害加工精度。

(2)數控車床的密封性非常重要。

包括Y軸設計在內的數控刀具的密封性能必須非常嚴格。如果數控車床的密封性能不是很好，一些電子元器件在機器設備入塵的情況下會逐漸被破壞，大部分不會超過3個月。提出了Y軸防塵罩一體化設計方案，提升了安全防護功能。

(3)一般應使用固體導軌油。

石墨機械設備一般使用固體導軌油。石墨的導軌油之所以會漏油，是因為時間長了油污會下沉，產生殘油，逐漸滴入石墨或機器設備中。茲提議:

1)導軌油一旦從石墨表面滴下，將會損壞原材料；

2)漏油應用于購置設備，定期進行除油和廢油處理。