石墨模具為什么會冒火花？

  大量的熱能瞬間集中在放電的微通道中，溫度可高達10000攝氏度以上，壓力也急劇變化，使工作面上的少量金屬數據立即凝結氣化，然后爆炸性地飛濺到工作液中，迅速凝結形成固體金屬顆粒，被工作液帶走。此時工件表面留下了微小的坑痕，放電短時間停止，兩電極間的工作液回到邊緣狀態。

  然后，下一個脈沖電壓在兩個電極相對靠近的另一點擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每次脈沖放電蝕刻的金屬量很少，但由于每秒上千次脈沖放電的作用，可以蝕刻更多的金屬，有一定的消耗率。

  工作液作為排放介質，在加工過程中還起到冷卻和排屑的作用。常用的工質是粘度低、閃點高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水、乳化液等。電火花機床是一種自激放電，其特點是:放電前火花放電的兩個電極之間有很高的電壓，當兩個電極靠近時，它們之間的電介質被擊穿，然后發生火花放電。隨著擊穿過程，兩電極間的電阻急劇下降，兩電極間的電壓也急劇下降。

  在保持工具電極和工件之間的恒定放電間隙的條件下，在去除工件的金屬的同時不時地將工具電極進給到工件，然后加工與工具電極的形狀相對應的形狀。因此，只需要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就可以加工各種復雜的輪廓。工具電極一般采用導電性好、熔點高、易加工的耐腐蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金、鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但它小于工件金屬的侵蝕，甚至接近于無損耗。

  打火操作的石墨模具更耐用，更適應不同需求，使用效果更好。更多關于各種石墨產品的問題，歡迎您的咨詢！  

  打火就是放電加工，也就是火花機加工。電火花加工時，將工具電極和工件分別接在脈沖電源的兩極，浸入工作液中，或者將工作液充入放電間隙中。間隙自動控制系統控制工具電極進給工件。當兩個電極之間的間隙達到一定間隔時，施加在兩個電極上的脈沖電壓會擊穿工作流體，產生火花放電。

  火花通道必須在短時間(一般為10-7-10-3s)后及時熄滅，才能堅持火花放電的“冷電極”特性(即通道能量轉化的熱能達不到電極深度)，使通道能量作用在很小的范圍內。在通道能量的作用下，電極部分會被腐蝕。將火花放電產生的腐蝕現象應用于材料尺寸加工的方法稱為電火花加工。