目前國(guó)內(nèi)石墨坩堝出產(chǎn)工藝有兩種：塑性成型出產(chǎn)工藝和冷等靜壓成型出產(chǎn)工藝。以粘土為粘結(jié)劑的塑性成型工藝出產(chǎn)周期長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工效低，用煤燒成，污染大，但因出資少，國(guó)內(nèi)多采用此工藝；而等靜壓設(shè)備壓制成型工藝采用清潔動(dòng)力天然氣燒結(jié)，則從根本上解決了污染問題，且減少出產(chǎn)工序近10道，周期短，工效高。
    一般情況下制作石墨坩堝的原材料應(yīng)耐火度高，要有很強(qiáng)的耐高溫系數(shù)。還有坩堝質(zhì)料要有足夠的強(qiáng)度，在冶煉過程中受高溫等的沖擊，會(huì)有磨損，因此質(zhì)料強(qiáng)度如果不高的話，很可能會(huì)導(dǎo)致坩堝越運(yùn)用越波，越短少韌性。一起石墨坩堝收縮系數(shù)要小，能接受溫度急劇變化而不致至變形和分裂，還有在選材上要留心與所熔金屬不起化學(xué)反響，并且化學(xué)金屬的耐高溫型也要高，不能因?yàn)橹丝聚釄鍟r(shí)發(fā)生流失。在熔煉金屬的時(shí)分需求高溫，坩堝選材應(yīng)確保高溫下化學(xué)穩(wěn)定性要學(xué)。由此可見石墨坩堝在選材需留心很多，用處選用不同的材料。例如：熔煉鋁和鋁合金要選用石墨坩堝。