石墨坩堝最適合于熔化幾種合金。也便是說，如果咱們想要改變合金的類型，咱們只需要替換石墨坩堝。其它熔煉辦法，如反射爐和非坩堝感應爐，適用于單合金的大規模熔煉。如果熔化合金類型發生改變，不替換耐火襯，就會發生金屬污染。
    以下描述用于熔煉銅合金和鋁合金的坩堝，它們占運用石墨坩堝的大多數坩堝。
1、銅合金熔煉坩堝
    關于銅和銅合金來說，快速熔化是很重要的。因為銅在高溫下容易氧化，而且時刻較長，所以會氧化熔液，導致鑄件質量變差。當然，調整坩堝爐的焚燒霧也是很重要的。從石墨坩堝的形狀來看，長型坩堝具有良好的吸熱性，可以縮短熔化時刻。然而，考慮到當從固定地舀出熔融的湯時，嘴很小，所以具有必定深度的長形狀是不利的。因而，能夠滿意熔煉時刻和加工性能要求的規范坩堝得到了廣泛的運用。
    近年來，跟著鑄造職業環境裝備和機械化的不斷進步，油壓歪斜坩堝爐逐步被選用。特別是在高溫熔煉、高比重的銅合金鑄造廠中，歪斜坩堝爐的運用越來越廣泛。
    電爐坩堝用于高（中）頻感應爐和低頻感應爐。干耐火資料填充在爐內壁和坩堝之間。關于高頻感應爐，石墨坩堝關于銅合金坩堝，在1100℃～1250℃的高溫時熔湯的耐蝕性和在爐內高溫霧團中的耐熱沖擊性。
2、熔化輕金屬合金的坩堝
    在輕金屬的熔煉中，鋁合金壓鑄件和鋁合金鑄件的熔煉所占比例同樣高，其間一部分是鋅合金的熔煉。
    關于鋁合金坩堝熔煉，有單爐熔煉法，包括將冷料放入坩堝中，一次運用悉數熔化液，一起舀出熔化液，填充冷料的熔化和保溫辦法。在恰當的時刻，并接受在會集熔化爐中熔化后的熔化湯，只進行保溫等辦法。鋁合金鑄件選用單爐熔煉、保溫復合工藝。鋁合金鑄件對H2的吸收和氧化物的混合感到厭惡。有必要用大勺子悄悄舀出融化的湯。因而，運用規范的坩堝或具有較大開口的碗坩堝。一般來說，在壓鑄生產中，選用接納熔化液的保溫辦法更為普遍。因為運用較大的勺子，常常運用大碗坩堝。
    歪斜坩堝爐通常用于會集熔煉。此外，石墨坩堝\3300被廣泛用于廢屑的回收和熔融。
    曾經，鑄鐵罐主要用于壓鑄鋁合金的熔煉，而石墨坩堝因為是具有高質量要求的汽車零件，逐步取代了80%以上的壓鑄件。鋁合金中易構成鐵成分。爐料重復熔化后鐵成分的積累會影響鑄件的質量。因而，沒有金屬污染的石墨坩堝得到了廣泛的運用。一起，石墨坩堝的耐久性也顯著進步，滿意了用戶的要求，大型坩堝的開發也取得了發展，從而促進了石墨坩堝市場需求的添加。
    鋁合金在700-750℃的相對低溫下熔化，這也是石墨容易氧化的溫度場。因而，特別重要的是避免混合和生產抗氧化劑。一起，還注意到含氟除
    每個石墨坩堝都是經過人類靈魂的精神制作的。它應該與愛正確地運用。因為運用辦法不同，運用壽數長，壽數短。也可以說石墨坩堝具有壽數。
1、坩堝的正確定位辦法
2、熔解資料的投入辦法
    資料應沿坩堝縱向加載。鋁錠歪斜地觸摸坩堝的側壁，而且坩堝或許因為熱膨脹而被揉捏和決裂。
    熔湯舀出后，請當心不要留下任何剩下的湯。被凝固的殘湯在下次的熔解時因為急速熱膨脹是造成坩堝決裂的原因。
    關于坩堝內的焚燒，有必要注意爐內焚燒器的設計和調整，使其在坩堝和坩堝下徹底焚燒。如圖所示，按①～④的順序材質變紅是理想的。加熱時，應注意不要在過氧化狀況中進行，盡或許在短時刻內進行急速升溫。
    別的，除渣劑對石墨坩堝有負面影響，運用時要注意不要過多。
    石墨坩堝和坩堝爐是分不開的。進步坩堝爐的工作效率便是使石墨坩堝的工作環境越來越惡劣。相反，因為石墨坩堝質量的進步和大坩堝的開端，坩堝爐的性能和形狀也發生了改變。未來，咱們將吸收用戶不斷改變的需求，為石墨坩堝發明一個新的國際。