石墨坩堝這種產品很多人都會比較陌生，主要用于煉制金、銀、銅方面，而在制造石墨坩堝全體個流程，也是需求通過多種工藝才能過完結，接下來看看石墨坩堝制造的流程，大約能夠分為4個階段。
      石墨坩堝、石墨下垂器干燥后按半成品標準查驗，合格的產品進入施釉工序，施釉，釉層干燥后入窯燒制，燒成的目的是增加坩堝的密度和機械強度，提高產品質量。
燒制原理：
       石墨坩堝和石墨下垂器在燒成進程中，坯體結構產生一系列變化，主要是塑性耐火粘土，石墨坩堝燒成的根本進程可分為四個階段：
       1、預熱燒成階段：窯溫100≤300℃，是除去石墨坩堝殘留水分的進程。打開窯口天窗，放慢升溫速度，嚴格操控溫度，特別是石墨坩堝和石墨盒內殘留水分超越3%時，簡單產生坩堝裂紋和爆裂事故。
        2、低溫燒成階段：400℃和600℃，坩堝燒結低溫階段，跟著窯爐升溫，坩堝中的結合水開始分化并被去除，主要成分A12O3和SiO2曾在粘土中構成游離態，坩堝外表的釉層沒有熔化，升溫速度仍要緩慢。假如加熱速度過快且不均勻，則簡單產生爆裂和坍塌事故。
        3、中溫燒成階段：700℃～900℃，此時，粘土中的無定形Al2O3部分轉化為Y型結晶Al2O3，跟著窯內溫度逐漸升高，游離的Al2O3與SiO'結合構成硬質硅酸鹽固化物（也稱為百法），坩堝中的石墨和熟料結合凝結成一個全體，在中溫燒結進程中，石墨坩堝的外釉層跟著溫度的升高逐漸熔化，構成一層玻璃釉膜關閉或覆蓋在坩堝外表，維護坩堝不被氧化。
        4、高溫燒成階段：該階段溫度為100~1200cc，此時，坩堝中的粘土經中溫燒制凝結，逐漸轉變為莫來石。這段時刻升溫速度應比中溫時快（俗稱放大火進程），窯內火焰操控為中性或還原焰。坩堝在高溫燒結進程中，釉層徹底熔化，構成玻璃狀釉膜，封于坩堝外表。當燒結溫度超越釉料的溫度極限時，很簡單從坩堝中流出，造成坩堝氧化，密度、硬度、耐火性、荷重軟化點都高，熱膨脹系數小。
        綜合所述，可看到石墨坩堝制造的一個流程分為了四個階段，分別是預熱、低溫、中溫、高溫，在坩堝結構中起著凝結、硬化和填充的重要作用。因而，在坩堝燒結進程中，因為塑化粘土的熱作用，石墨與熟料結合成一個全體，機械強度穩定。因而，燒結溫度和操作進程中的溫度操控對石墨坩堝的質量和使用壽命有嚴重影響。