石墨坩堝和石墨盒干燥后，應按半成品規(guī)范和程序進行檢驗。施釉過程中，合格的產(chǎn)品與釉料一起上釉，待釉料干燥固定后即可入窯燒制。燒結的目的是提高坩堝的密度和機械強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在燒制過程中，石墨坩堝和石墨盒坯體的排列和結構發(fā)生了一系列變化，主要是塑性耐火粘土。坩堝燒制的基本過程可分為以下四個階段:

1.在中溫燒結階段，坩堝內(nèi)的石墨和熟料會連接固化成一個整體。在中溫燒結過程中，石墨坩堝和石墨匣缽表面的釉層會隨著溫度的升高而逐漸熔化，形成玻璃釉膜，密封或覆蓋坩堝表面，保護坩堝不被氧化。這期間升溫速度要快，還原火焰是窯內(nèi)的好火焰。

2.高溫燃燒階段:該階段的溫度為1000-1200 cc。此時坩堝中的粘土通過中溫燒結結構固化，然后逐漸轉化為莫來石。在高溫燒結過程中，坩堝的釉面完全熔化，形成玻璃釉膜，并將其密封在坩堝表面。如果燒結溫度超過釉的溫度極限，坩堝的氧化就容易形成。因此，在高溫燒結過程中，應注意石墨坩堝和石墨匣缽釉層的熔化，防止因燒結過度而達不到燒結目的。在坩堝燒結過程中，由于塑性耐火粘土的熱效應，石墨與熟料固結為一個具有一定機械強度的整體。因此，燒結溫度的不均勻性和操作過程中的溫度控制對石墨坩堝和石墨匣缽產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命有重要影響。  

3.在預熱和烘烤階段，應嚴格控制溫度，坩堝在煙囪內(nèi)容易出現(xiàn)裂紋和爆炸。

4.低溫燒結階段，隨著窯溫的升高，坩堝中的結合水開始分化凈化，升溫速度需要緩慢。如果加熱速度過快、不均勻，鍋體容易爆炸、坍塌。