目前，國內石墨坩堝生產工藝有兩種:塑性變形工藝和冷等靜壓負壓工藝。以粘土為粘結劑的塑性變形成型工藝具有制造周期長、勞動效率高、勞動效率低、燒煤、環境污染大的優點。但由于項目投資低，國內多采用此工藝。而在負壓機設備中使用綠色能源氣體煅燒抑制成型工藝，解決了多方面的環境污染問題，減少了近10道生產工序，周期短，勞動效率高。

  國產石墨坩堝的制造技術實力早已超越甚至超過進口大鉗。高質量的國產石墨坩堝具有以下特點:

1.石墨坩堝的高相對密度使鉗子具有優異的傳熱性能，其實際傳熱效果明顯優于其他進口鉗子；

2.石墨坩堝表面有特制的釉料和高密度成型原料，進一步提高了商品的耐腐蝕性，延長了使用壽命；

3.石墨坩堝中的高純石墨成分全部為純天然高純石墨，具有良好的傳熱性能。坩堝加熱后，不能馬上放在冰冷的金屬桌上，以免因大面積冷藏而開裂。  

  石墨坩堝具有優異的導熱性和耐熱性。在整個高溫應用過程中，其線膨脹系數小，對快速加熱和急冷有一定的應變抵抗能力。對酸和堿性水溶液的強腐蝕性，以及高質量的有機化學可靠性。

  石墨坩堝廣泛應用于冶金工業、鍛造、機械設備、化工廠等工業部門的合金結構鋼、稀有金屬和鋁合金熔煉的冶煉廠，在安全工程中具有良好的實用效果。

  石墨坩堝的主要原料是結晶型純天然高純石墨，保持了純天然高純石墨的各種物理化學特性。對高純石墨酸、堿性水溶液有很強的耐腐蝕性，具有高品質的有機化學可靠性。