石墨坩堝在工業(yè)冶煉中起著非常重要的作用。從事石墨坩堝加工應(yīng)用的企業(yè)發(fā)展起來并不難。石墨坩堝的斷裂是一個(gè)難以解決的問題。石墨坩堝斷裂的原因大致可分為:

1.原材料缺陷

這個(gè)原因其實(shí)是很大的一個(gè)。由于石墨坩堝本身的物理性質(zhì)，主要是由于熱傳導(dǎo)和熱膨脹兩方面的原因，在坩堝快速冷卻和加熱時(shí)，容易產(chǎn)生應(yīng)力且不易消除。此外，在石墨生產(chǎn)過程中，石墨的壓制、浸漬、焙燒、石墨化和提純需要很長時(shí)間，因此不容易監(jiān)測和檢查。雖然整體性能比較統(tǒng)一，但是同一塊石墨內(nèi)部各部分還是存在一定的差異，這就從根本上決定了會存在一定的問題。

2.運(yùn)輸、裝卸不當(dāng)。

裝卸主要在運(yùn)輸過程中，與各種熱場廠家和物流公司的包裝有關(guān)。但是現(xiàn)在大部分都選擇自己送貨，這樣的原因在逐漸減少。拆卸主要是在拉晶過程中，尤其是新手拆爐的情況會偶有發(fā)生。

3.加工缺陷

這類原因造成的坩堝斷裂后，一般從接縫處開裂，然后蔓延。它通常垂直分裂。這種問題發(fā)生后很容易發(fā)現(xiàn)，因?yàn)樘黠@了。產(chǎn)生這類問題的主要原因是接頭的過渡角(一般為105°或115°)在交點(diǎn)處，圓角沒有起到緩沖作用，加工過程中刀尖引起的坩堝本體微撕裂和使用過程中坩堝本身的應(yīng)力造成開裂。

4.設(shè)計(jì)缺陷

為此，石墨坩堝斷裂后，表現(xiàn)一般在R部分與上坩堝交界處，一般為橫向斷裂，一般為兩邊斷裂低中間高；如果都是拆分后再拼接在一起，可以明顯發(fā)現(xiàn)兩端的拼接處不能重疊。真正的原因是使用后，坩堝上部均勻壁厚和下部逐漸增厚部分的應(yīng)力集中在這部分，導(dǎo)致石墨坩堝應(yīng)力集中而斷裂。

5.使用不當(dāng)

這主要是在冷卻和拆爐期間。拉晶時(shí)，用戶會有縮短加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間和拆爐時(shí)間的想法。提高生產(chǎn)效率無可厚非。但是，需要考慮石墨是否能承受這種冷卻速度。當(dāng)石墨的溫度升高時(shí)，它的強(qiáng)度會增加，換句話說，當(dāng)溫度降低時(shí)，它的強(qiáng)度會降低。如果溫度下降過快，外壁和內(nèi)壁溫差產(chǎn)生的應(yīng)力超過坩堝所能承受的范圍，就要考慮這一點(diǎn)。

石墨坩堝與其他石墨制品有共同的特性，所以在選擇石墨坩堝時(shí)要考慮很多因素，避免不必要的損失！