1、運用不當。這個主要是在冷卻降溫拆爐這段時刻。運用者在拉晶的時分又會有一個縮短升溫時刻和冷卻時刻以及拆爐時刻的主意，行進出產功率無可厚非，這個能夠了解。但是石墨這種材料能不能頂得住這個降溫速度就要考量一下了。石墨材料在溫度升高的情況下，強度方面會行進，換言之就是在溫度下降的時分，強度會下降。降溫過快，外壁和內壁之間的溫差引起的應力，是否超過了石墨坩堝所能接受的規劃，這個就要考慮一下了。
2、加工缺點。這類原因構成的石墨坩堝開裂后體現一般是從接縫處開裂，然后延張開。通常是沿筆直方向裂開。這類問題發生后比較簡略發現，由于實在是太顯著了。構成這類問題的原因主要是接縫過渡的角度(一般是105°或許115°)在相交點部分，沒有選用倒圓角緩沖，加之加工進程中刀尖部分對堝體的微觀撕裂，以及運用進程中坩堝本身的應力，構成開裂。
3、運送裝卸裝拆不當。運送裝卸主要是在運送進程，這個和各個熱場出產廠家的包裝有關，也和物流公司有關。不過現在大部分都是選擇自己送貨了，這類原因在逐漸減少。裝拆主要是在拉晶進程，尤其是新手輔助工拆爐會偶然有發生。
4、設計缺點。由于這個原因石墨坩堝開裂后體現一般就是在r部與上部坩堝結合部位，一般為橫向開裂，且一般是兩端斷口低中心高;如果是全部裂開后再拼到一起的話，能夠顯著發現兩端拼接口不能重合。真實的原因是在運用后坩堝上部壁厚均勻部分和下部逐漸變厚部分的應力會合在這個部位，構成應力會合，終究構成石墨坩堝開裂。
5、材料缺點。由于石墨坩堝本身的物理性能，主要是導熱、熱膨脹這兩方面的原因，導致石墨坩堝在速冷速熱的情況下，簡略發生應力且不簡略消除;另外在石墨出產進程中，石墨的壓型、浸漬、焙燒、石墨化和提純進程時刻長，不簡略監測查驗，盡管全體體現比較均一，但是在同一塊石墨內部各個部分之間仍是存在必定的差異性，這就決議了石墨從根本上會存在必定的問題。