1.運用不當。這首要是在冷卻和爐子拆開期間。用戶在拉晶時，可縮短加熱時刻、冷卻時刻和拆爐時刻。進步出產功率是可以理解的。但石墨能否接受冷卻速度需要考慮。當溫度升高時，石墨材料的強度會添加，換言之，當溫度下降時，強度會下降。假如溫度下降過快，應考慮內外壁溫差引起的應力是否超過石墨坩堝所能接受的規模。
       2.加工缺陷。這種原因導致石墨坩堝的開裂行為是從接頭處開裂，然后擴展。它通常筆直割裂。這種問題發生后很簡單發現，因為它太顯著了。這類問題的首要原因是接頭過渡角度（一般為105°或115°）在交點處，而且沒有運用圓角緩沖。此外，加工過程中因為刀尖引起的坩堝體微撕裂和運用過程中坩堝自身的應力也會導致開裂。
       3.運送、裝卸、拆裝不當。運送裝卸首要是在運送過程中進行的，它關系到各個熱點領域的包裝廠商，也關系到物流公司。但現在他們大多選擇自己送貨，這種原因正在逐漸減少。裝配和拆開首要是在晶體拉拔過程中進行的，特別是關于新手輔佐工人。
       4.規劃缺陷。因此，石墨坩堝的開裂一般發生在R部與上坩堝的銜接處，一般為橫向開裂，兩邊開裂較低，中部開裂較高；假如把它悉數劈開再放在一起，就可以清楚地發現接頭的兩端不能重疊。真正的原因是運用后，坩堝上部壁厚均勻部分和下部逐漸增厚部分的應力會集在這一部分，造成應力會集，終究導致石墨坩堝開裂。
       5.原材料缺陷。因為石墨坩堝自身的物理性能首要是由熱傳導和熱膨脹引起的，在快速冷卻和快速加熱的條件下，簡單發生應力而不易消除；別的，在石墨出產過程中，石墨的壓制、浸漬、焙燒、石墨化和提純過程耗時較長，不易監測和測驗。雖然整體性能比較一致，但同一石墨的各個部分之間仍存在一些差異，這從根本上決定了石墨會出現一些問題。