石墨坩堝耐高溫，熱膨脹系數小，具有必定的抗熱震應變能力，耐酸堿溶液腐蝕能力強，耐化學腐蝕穩定性好。因而，廣泛應用于冶金、鑄造、機械、化工等工業部門合金工具鋼的訓練和有色金屬及其合金的訓練，具有杰出的技能經濟效果。
    石墨坩堝主要由石墨制成，即碳的同素異形體。每個碳原子的外圍與別的三個碳原子（蜂窩狀擺放的多個六邊形）相連，通過共價鍵構成共價分子。石墨坩堝大部分為碳，部分為空氣，因而石墨坩堝在高溫下簡單氧化、松懈和墜落。一種新式抗氧化涂層的研究人員發現，石墨材料在500℃左右開始氧化。跟著石墨坩堝溫度的升高，氧化速率呈幾何級數增加，氧化加劇。
     石墨材料的高溫組成材料有三種：石墨電極、石墨模具和石墨坩堝。這三種資猜中的石墨在高溫下簡單產生氧化和焚燒反應，導致材料表面的膠碳層孔隙率增加，結構疏松，影響使用壽命。以鋼包慣例烘烤為例，碳（石墨）耐火材料烘烤后表面一般會產生15mm以上的脫碳疏松層，鋼填充后脫碳層很快被腐蝕。此時，大多數石墨坩堝選用耐高溫關閉涂層。這種涂層耐高溫。選用特別的高溫溶液。耐溫可達1800℃，可長期接受明火燒烤。涂層材料選用納米魚鱗結構，細密性好，能有用避免高溫下氧氣的分散。硬度可達7-8h，高于金屬硬度。
    耐高溫密封涂層涂刷在石墨坩堝上，構成細密的涂層，具有較強的防銹、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化、抗變色、耐磨等特色
    在超高溫感應加熱的石墨坩堝中，高溫氧化環境中使用的石墨電極會因高溫電弧而產生部分提高氧化，形成石墨坩堝的持續耗費，乃至開裂和損壞。石墨坩堝的損耗率可達40-60%。新式耐高溫密封涂層主要用于石墨電極、石墨坩堝和石墨零件在高溫環境下的抗氧化保護，推遲氧化速度，前進材料強度，前進使用壽命。有用降低了石墨電極開裂、損壞和墜落的概率。
    石墨坩堝浸漬抗氧化涂層后，其高溫zs-1011石墨過渡涂層液可進入石墨坩堝的孔隙，排空石墨坩堝中的剩下空氣，在石墨坩堝的氣孔和表面構成一層抗氧化保護膜。正是這種保護膜能夠有用地隔離空氣，并與石墨坩堝直接接觸產生氧化反應。浸漬有防氧化涂層的石墨坩堝在高溫大變化時不會開裂和墜落，可有用推遲石墨坩堝的氧化，延長石墨坩堝的使用壽命。
    石墨坩堝抗氧化涂料，水性無機環保涂料，在高溫文常溫下均不產生揮發物。