1、加工規(guī)準使用不當，超出放電截面電流密度承受能力，脈間過小，放電能量的施加不是隨意的，想加工得快一點就把電流施加得大一點，放電加工規(guī)準中一般指的是峰值電流，即脈沖處于導通時流過放電通道的電流，電流作用的時刻很短，取決于脈沖導通時刻，即脈寬。在加工設備上電流表所顯現(xiàn)或模仿電流表所顯現(xiàn)的電流值為脈沖電流的平均值，因為脈沖是空隙性放電的。一般來說，峰值電流是靠投入放電回路功放元件的個數(shù)及回路施加的電壓決定，和脈寬和脈間無關(guān)；而加工電流除了和峰值電流有聯(lián)系外，還能夠經(jīng)過調(diào)節(jié)脈寬和脈間來改變。如圖所示。
    石墨電極的放電電流密度約6～8（A）/cm2,超越此值則呈現(xiàn)異常放電幾率隨之添加，呈現(xiàn)積炭的幾率也隨之添加。
    正確處理辦法是，正確預算放電面積，按放電面積挑選加工參數(shù)。
    例如有一方形電極，其放電面積為3×3（mm），在挑選放電參數(shù)時首要挑選□3的模類型條件，然后依據(jù)電極縮小量挑選某一適宜起始加工條件。
    這兒有必要留意的是應依據(jù)放電面積來預算放電電流，這種面積的電流正常值應控制在電流密度值的1/9左右，能夠適當加得大一些，以不超越2.5A為宜,過大的話則簡單發(fā)生積炭。所以，對與一些細微電極的話，沒有必要將電極縮小量做得太大。如上例電極，單面0.1的電極縮小量根本滿足。
    進口放電設備其加工參數(shù)設置得比較齊全和科學，一般只要依據(jù)需要挑選即可，但有些臺灣機或國產(chǎn)中低擋火花放電機，其加工參數(shù)一般不如進口機那么具體，乃至沒有專家?guī)旃┳詣犹暨x，只能依據(jù)操作員工經(jīng)歷自行選取加工條件。選取加工條件的原則是相同的，首要預算加工面積，確定放電電流，因為如上所說放電電流與脈寬和脈間有關(guān)，所以還有必要考慮這兩者的調(diào)配聯(lián)系，特別要留意的是設置合理或滿足的脈間，沒有滿足的脈間時刻會使放電通道來不及消電離，放電過程一直處于導通狀況，構(gòu)成電弧放電（即積炭）。在不確定的情況下，寧可把脈沖空隙設置得大一些，進步加工穩(wěn)定性
2、排屑不良
A、加工深度的影響
    放電截面積越小，加工深度越深，則排屑越困難，對待這類型腔的加工，進步排屑質(zhì)量是要害的。說到電火花排屑，目前慣例的辦法有兩種，一種是沖液法，另一種是浸液法，還有就是浸液加工中一起選用沖液法輔佐，以進步液體的流動性來加強排屑作用。就加工精度及排屑作用來講，浸液式比單純沖液式辦法要好得多，浸液式加工辦法其排屑機理是使用主軸的高速運動，造成型腔處于或高壓或真空狀況，引起液體的激烈擾動到達排屑目的。進口設備，因為主軸運轉(zhuǎn)加速度極高，十分適合這種排屑辦法，并且作用十分好。沖液式加工辦法，因為液流流向及壓力不均勻，排屑有可能不徹底，排屑物集合的當?shù)兀唵螛?gòu)成兩次放電，影響型腔的精度；其次也簡單引起積炭，所以在條件許可的情況下應盡量選用浸液式加工辦法進行加工。
B、加工部位的影響
    電火花放電部位對是否簡單構(gòu)成積炭是有聯(lián)系的，并不一定開放式放電加工比加工盲孔放電穩(wěn)定性要高，只加工一個面有時反而比一起加工全部周面更簡單引起加工穩(wěn)定性變差。原因如下，電火花排屑主要依賴加工液的擾動，或沖刷、或揉捏等，液體的流動性越強，排屑越徹底。而在只加工一個面的情況下，因為電極的上下運動不能引起加工液的強力擾動，并且，如果主軸上下跳動的距離比較小的話，電蝕產(chǎn)品不能脫離放電空隙，簡單引起加工穩(wěn)定性變差乃至積炭。如圖所示。
    在這種情況下，如果機床性能杰出，能完成三軸聯(lián)動加工的話，最好采取側(cè)向伺服辦法加工，使電極在回退時略微脫離加工面一段距離，以便電蝕產(chǎn)品能順利被沖刷掉。沒有條件的話，盡量提升主軸運動幅度，使加工面盡可能暴露在加工液中，以便排除電蝕物。
C、 液流處理的影響
    放電加工中，液流處理是很要害的，液體流動方向應順著電蝕產(chǎn)品發(fā)生的方向，如上例中液流方向不是和放電空隙平行而是垂直于放電空隙的話，那么放電狀況有可能變得更糟。象加工上述物品時，但靠浸液加工可能作用不是很好，最好輔之以沖液辦法。
D、電極資料質(zhì)量的影響
    電極資料質(zhì)量當然也是簡單引起加工異常的主要原因，一般說來石墨資料呈現(xiàn)質(zhì)量問題的幾率比銅材會高一些，原因是石墨制作工藝復雜，另外畢竟是一種非金屬資料，許多特性是有別于金屬資料的。石墨的質(zhì)量問題一般表現(xiàn)在原料比較疏松，簡單掉渣、放電粗糙度不均勻等，但所有這些現(xiàn)象并不等于一定是石墨質(zhì)量問題，加工狀況不好，加工條件用得不恰當同樣會引起這些問題，只有在排除了這些可能性后再考慮是否原料問題。