即便每個石墨電極都是最先進的設備，具有最好的操控系統，仍然必須根據生產條件和實際情況來操作，因此，人們一直在努力完成石墨電極生產功率的優化。石墨電極煉鋼已從生產少量等級鋼的低成本工藝發展成為生產各種等級和質量鋼的不斷發展的工藝。 有西安感應線圈，西安石墨電極附件，西安石墨電極設備等。
    像每一個鋼鐵廠是不同的的具體的生產條件，如運輸條件和動態條件的習氣，每一個石墨電極也不同。運營商旨在滿足具體的流程標準，因此，他們挑選自己的方式去習慣當地特產或商場的條件。這并不意味著沒有煉鋼的石墨電極的視界，相反，石墨電極的設計師現在現已開發出多種石墨電極，以進步煉鋼的石墨電極，其間很多現在現已設備或運轉。
    加料操控，爐料（廢鋼、DRI、鐵水）本錢可能是因為石墨電極煉鋼本錢改動自己最大的要素，因此，許多研究石墨電極出產者，除為取得發展一定文明產品服務質量外，也為尋求一個最佳出產本錢而替換產生改動爐料加入各種形式。達涅利開發了學生一種根據石墨電極能夠鍛煉不銹鋼的加料系統模型，該模型估算出原料占出產本錢的80％以上
    EAF和BOF工藝技術，只需建立榜首座爐子加滿鐵水，頂部氧槍當即初步吹氧對熔融鋼液進行外表脫碳。脫碳處理階段沒有結束后，快速順利升起氧槍退出爐內，電極能夠當即就位。通電的同時通過連續不斷加進DRI冷料。第二階段在榜首爐進行的同時，第二爐處于文明精粹教育階段，因此需求調整作業電極不同方位供第二爐運用，榜首爐結束精粹便可出鋼。