石墨電極（石墨電極）是以石油焦、瀝青焦為顆粒材料、煤瀝青為粘結劑，經過捏合、成型、焙燒、石墨化和加工而成的一種耐高溫石墨導電數據。石墨電極首要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，依據其質量指標凹凸，可分為一般功率、高功率和超高功率。石墨電極首要包括一般功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。 石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導電數據。
　　　石墨電極用于將電能輸入電爐，2000年世界消耗石墨電極約100萬噸，2000年國內消耗石墨電極約25萬噸。運用具有優異理化功用的石墨電極也廣泛應用于其他工業部件，出產石墨電是碳產品工作中最重要的類型，已成為其時數據工作的重要組成部分。早在1810漢弗萊運用木炭含碳電極可以電的圓弧發病后進行戴維（漢弗萊戴維），它已開辟了運用碳材料作為高溫導電電極1846ON狀態（樓梯）和Edwards的寬廣的遠景（愛德華茲）壓模混合粉末焦炭和蔗糖后，并在高溫下烘烤以產生一種含碳電極到另一個，然后將這樣的含碳電極浸沒在濃縮糖漿以增加其堆密度，他們得到用于制造這種電極的專利。
　　　1877年美國位于克利夫蘭(Cleveland)的勃洛希(C.F.Brush)和勞倫斯(w.H.Lawrence)選用不同煅燒過的石油焦進行研制低灰分的炭質材料電極可以獲得一個成功。1899普里查德初次報導的用于制造天然石墨電極與錫蘭天然石墨材料的方法。1897年美國運用金剛砂材料公司(Carborundum Co.)的艾奇遜(E.G.Acheson)在出產金剛砂的電阻爐中制造了第一批以石油焦為材料的人工進行石墨作為電極，產品設計標準為22mm32mmX380mm，這種開展人工合成石墨經過電極以及其時中國用于研討電化學剖析工業企業出產燒堿，在此理論基礎上制作規劃的艾奇遜石墨化爐將由石油焦出產的炭質電極及少數幾個電阻料(冶 金焦粒)構成爐芯電阻，通電后產生繼續高溫，使由石油焦畢竟制成的炭質電極在高溫下石墨化而獲得一個人工操控石墨結構電極。 法國人埃魯(P.L.T。赫爾特)在19世紀末發明晰直接電弧爐，開始用于電石和鐵合金的冶煉。 雖然愛奇遜石墨公司(Acheson Graphite Co.)在1900年左右售出了內聚電極，但它只出產小型標準石墨電極，20世紀初，無煙煤碳電極和天然石墨碳電極首要用于電弧爐煉鋼。