為了前進EDM石墨電極的聯接質量，防止接頭的松動，國外選用了一些方法，對前進EDM石墨電極的聯接質量有必定作用。現介紹如下：
　　（1）日本東海電極公司的“緊密接頭”。“緊密接頭”就是在一般石墨電極接頭上沿著縱向橫切螺紋挖出兩個槽。將特制的煤焦油瀝青作為黏結劑涂在接頭兩頭邊緣使之呈圓形。當電極在作業中受熱時，黏接劑初步熔化，到必定溫度后因體積脹大而流入接頭螺紋上兩個縱切槽里，在溫度進一步升高后，使黏結劑初步炭化，其成果就把兩個作業著的電極牢固結合在一起。
　　“緊密接頭”的外形尺寸，除了在其上開了兩個縱向槽以外，其他與規范接頭均相同。
　　（2）德國西格里炭素公司防止EDM石墨電極接頭處松動的方法。
　　1）石墨銷防松法。這種方法有三種方法，如圖所示。圖a中的石墨銷貫穿于電極與接頭；圖b中的石墨銷刺進電極本體和接頭必定深度；圖c只把銷子刺進電極接縫處必定深度。
　　選用這些方法，銷洞有必要事前鉆好，而鉆孔又往往會引起電極裂紋。在這種方法中，以無螺紋的銷子較為牢靠，由于這種銷子移動時不致危害電極插口。
　　2）瀝青銷或膠泥銷。瀝青是在必定溫度下熔化的資料，當電極受熱時，瀝青熔化流進接頭螺紋的接縫中，跟著溫度的升高便在那里炭化，從而使接頭和接頭孔的螺紋凝結成一整體。這種技能同樣可運用膠泥銷代替，西格里炭素公司引薦運用這種方法。
　　3）金屬噴鍍。金屬噴鍍是把接頭整個的或部分的表面噴鍍上一層很細的銅薄膜。
　　（3）德國立緒頓堡電炭廠（EKL）的固定件。EKL制作了一種固定件（見圖5-26），只需通過簡略的處理就可用于電爐，固定件的原料應具有良好的機械聯接性和在聯接狀態下的導電功能。EKL電炭廠供給的固定件在常溫下是固態的被壓成板條狀的物質。當用接頭聯接EDM石墨電極時，在上接頭前把固定件刺進接頭中，然后，在上電極前，將固定條板放在這一接頭上。當溫度升高后，固定件會軟化和脹大，在高溫下流入螺紋間隙中，炭化后就把電極和接頭固定在一起。EKL的固定件每根電極配兩個，在聯接電極時將固定件嵌入接頭的上、下部。
　　（4）聯接EDM石墨電極接頭用黏結糊的改進。美國等國為了改進EDM石墨電極的聯接質量，對黏結糊的質量進行了改進，也獲得必定的作用。
　　一般，石墨電極的聯接是將螺紋接頭旋進被聯接電極的接頭孔中，然后用黏結糊黏結接頭的聯接處。將黏結糊安放到聯接處的方法有若干種。其中之一，當進行聯接時，將黏結糊用毛刷刷在EDM石墨電極接頭和電極的聯接處。另一種方法是將黏結糊（如瀝青）作成銷子狀固態物裝入電極接頭的孔洞中，當電極在作業受熱時，黏結糊從孔洞中流出，進入接頭螺紋和接頭孔的空地處，固化后就把電極彼此聯接在一起。但在許多情況下，用瀝青銷黏結的強度顯然是缺乏的，這種方法特別是用于400℃以下的溫度時，瀝青銷的黏結不會使聯接處發生滿足的強度，美國制成了一種黏結糊則防止了上述缺點。這種黏結糊在較低的溫度下（400℃以下）也能堅持牢靠的黏結，并能很容易作成銷形，并且能經得起將其刺進接頭孔洞中的操作。當聯接處遭到逐步升高的溫度的作用時，黏結糊便從接頭孔中流出進入接頭和電極的孔隙中。這種黏結糊是由熱固性合成樹脂同瀝青、炭填充物和糊精的混合物而制成。混合物的稠度應確保能將其作成銷狀物。上述黏結糊是由25%~60%的瀝青，5%~25%的糊精，20%~30%的合成樹脂，
　　10%～40%的炭填充料所制成（均按質量百分比）。下述配方黏結糊的黏結作用更好：瀝青30%～40%，合成樹脂20%～30%，糊精10%～20%，炭填充物20%～30%。黏結糊中運用的瀝青應具有120~180℃的軟化點，最好在140~160℃。所運用的合成樹脂為熱固性樹脂，黏結糊中的炭填充物選用焦粉，其最大粒徑應小于60um正元黏結糊可用揉捏機揉捏成條狀，然后再切成銷形。這種黏結糊也能夠糊料的方法壓進接頭的孔洞中，黏結糊的稠度應使其堅持固態和在長期貯存時堅持不變形。一起在正常室溫下不流出，只有在受熱時才變成液態流出，填滿接頭和EDM石墨電極之間的縫隙，高溫下固化，把兩根EDM石墨電極緊緊聯接在一起。