每座石墨電極都是最先進的設備，具有最優的操控系統，仍是要根據生產條件和實際情況運轉，因而，人們一向致力于實現石墨電極生產功率的最優化。石墨電極煉鋼已從只能生產少量商品級用鋼的一種低本錢鍛煉辦法，發展為可以生產各種等級與質量用鋼并不斷發展的一門鍛煉技能。
　　就像每一家煉鋼廠都有所不同--習慣詳細的生產條件，如運送條件與動力條件，每一座石墨電極也不同。操作者旨在滿意詳細的工藝標準，因而，他們選用自己的生產辦法來習慣當地或商場的條件。這并不意味著石墨電極煉鋼沒有前景，相反，石墨電極設計者已經研發了多種石墨電極以完善石墨電極煉鋼，其中有許多已經被安裝或運轉。
一、EAF工藝與BOF技能
　　只需榜首座爐子加滿鐵水，頂部氧槍當即開始吹氧對熔融鋼液進行脫碳。脫碳階段完結后，快速升起氧槍退出爐內，電極當即就位。通電的一起接連加進DRI冷料。第二階段在榜首爐進行的一起，第二爐處于精粹階段，因而調整電極位置供第二爐運用，榜首爐完結精粹便可出鋼。
二、加料操控
　　爐料（廢鋼、DRI、鐵水）本錢可能是石墨電極煉鋼本錢變化最大的要素，因而，許多石墨電極生產者，除為取得一定產品質量外，也為尋求最佳生產本錢而交替改變爐料加入形式。開發了一種石墨電極鍛煉不銹鋼的加料模型，該模型估算出質料占"生產本錢的80％以上"。最低本錢爐料（LCC）模型旨在通過考慮每一爐需要選用的生產辦法、影響要素及約束條件包括質料、時刻、廢鋼庫存，優化石墨電極加料。該模型按照廢鋼、鐵合金、爐內剩余鋼液和回爐鋼液（如果有）總量把每爐爐料作為核算因子，并供給了不同的核算形式與功能。