石墨電極在壓型后，它的人小和形狀就現已確認，可是壓型后的生制品經過焙燒和石墨化后，因為產生了必定程度的變形，表面上還粘附一些填充料等雜質，顯得形狀不規則，表面粗糙不平，無法滿意運用要求，有必要經過機械加工，才干運用。
        電極的一端加工成帶有圓錐形母螺紋的螺孔，另一端加工成相應標準圓錐形公螺紋，不需求專門加工的接頭而完結兩根電極的聯接。這種聯接辦法國外多用于炭電極，中小標準電極兩頭的凸凹形聯接石墨加工廠工藝也有運用這種聯接方法。國際電工委員會1993年3月草擬的石墨電極新國際標準已將凸凹形聯接作為附錄列入，并規定了直徑175-400mm的凸凹形聯接母螺紋及公螺紋標準標準。
凸凹形聯接有以下3方面的長處:
    1.不必專門出產接頭坯料和加工接頭，簡化了出產工序，有利于下降出產本錢
    2.凸凹型聯接的聯接部位規劃標準較大，增大了接觸面積，螺紋的自鎖才能較強，聯接部位具有較太的接觸摩擦力，因而在實際運用中較少出現松動現象。
    3.聯接兩根電極比較簡單，只要將電極公螺紋的一端刺進另一根電極一端的螺孔內，對準中心后擰3-4圈就可以到達擰緊要求。
    凸凹形聯接發明較早，可是直到20世紀80年代還沒有在消耗量最多的大、中標準石墨加工廠來說，主要原因有以下4點:
    1.凸凹型聯接時規劃的接觸面積比較大，需求運用比連擴一般電極時大50％左右的擰緊力矩才干接合好，這對聯接每根重量達數百公斤乃至1t以上的大、中標準石墨加工廠來說，要到達所需求的擰緊力矩是比較困難的；
    2.一般功率石墨電極除少量小標準電極外都不經浸處理，電極的密度及強度不高，而且兩頭的密度和強度還有必定差異，對大、中標準石墨電極而言，聯接后的公螺紋機械強度達不到要求；
    3.聯接螺紋形狀的規劃和加工技術還不可老到；
    4.凸凹形聯接的電極一端的公螺紋露在外面簡單被碰損，因而包裝及運送都要有專門辦法。