石墨電極煉鋼已從只能出產少數商等第用鋼的一種低本錢冶煉辦法，發展為能夠出產各種等級與質量用鋼并不斷發展的一門冶煉技能。
      即使每座石墨電極都是先進的設備，具有優秀的操控系統，仍是要根據出產條件和實際情況運轉，因而，人們一向致力于實現石墨電極出產效率的優化。石墨電極煉鋼已從只能出產少數商等第用鋼的一種低本錢冶煉辦法，發展為能夠出產各種等級與質量用鋼并不斷發展的一門冶煉技能。
     就像每一家煉鋼廠都有所不同--習慣詳細的出產條件，如運輸條件與動力條件，每一座石墨電極也不同。操作者旨在滿足詳細的工藝標準，因而，他們選用自己的出產辦法來習慣當地或商場的條件。這并不意味著石墨電極煉鋼沒有前景，相反，石墨電極設計者現已研發了多種石墨電極以完善石墨電極煉鋼，其中有許多現已被裝置或運轉。
加料操控
    爐料（廢鋼、DRI、鐵水）本錢可能是石墨電極煉鋼本錢變化的因素，因而，許多石墨電極出產者，除為獲得必定產品質量外，也為尋求最佳出產本錢而交替改動爐料加入形式。達涅利開發了一種石墨電極冶煉不銹鋼的加料模型，該模型估算出質料占“出產本錢的80％以上”。達涅利的低本錢爐料（LCC）模型旨在通過考慮每一爐需求選用的出產辦法、影響因素及限制條件包含質料、時刻、廢鋼庫存，優化石墨電極加料。該模型按照廢鋼、鐵合金、爐內剩余鋼液和回爐鋼液（如果有）總量把每爐爐料作為核算因子，并提供了不同的核算形式與功能。
EAF工藝與BOF技能
    只要榜首座爐子加滿鐵水，頂部氧槍當即開端吹氧對熔融鋼液進行脫碳。脫碳階段完結后，快速升起氧槍退出爐內，電極當即就位。通電的同時接連加進DRI冷料。第二階段在榜首爐進行的同時，第二爐處于精粹階段，因而調整電極位置供第二爐使用，榜首爐完結精粹便可出鋼。