近年來隨著精密模具及模具(模具周期越來越短)的推出，人們對模具制造的要求越來越高，由于銅電極本身種種條件的限制，已越來越不能滿意模具行業的開展要求。石墨作為EDM電極材料，以其高切削性、重量輕、成形快、膨脹率極小、損耗小、修整容易等長處，在模具行業已得到廣泛應用，代替銅電極已成為必然。
1.電極的制造
    專心的石墨電極制造首要選用高速機床來加工，機床安穩性要好，三軸運動要均勻安穩不振動，并且像主軸這些反轉精度也要盡可能的好。對一般的機床也可以完結電極的加工，只是編寫刀路的工藝與銅電極有所不同。
2.EDM放電加工
    石墨電極就是碳電極。由于石墨的導電性能好，所以在放電加工中能節約大量時刻，這也是用石墨做電極的原因之一。
3.石墨電極的加工特色
     工業用石墨質硬而脆，在CNC加工時對刀具的磨損較為嚴重，一般建議使用硬質合金或金剛石涂層的刀具。石墨在粗加工時刀具可直接在工件上下刀，精加工時為防止崩角、碎裂的發生，常選用輕刀快走的方法加工。一般來說，石墨在切深小于0.2mm的情況下很少發生崩碎，還會取得較好的側壁表面質量。石墨電極CNC加工時發生的塵埃比較大，可能入侵到機床的導軌絲桿和主軸等，這就要求石墨加工機床有相應的處理石墨塵埃的裝置，機床密封性也要好，由于石墨有毒。