石墨電極原料主要包含針狀焦和石油焦兩種，經(jīng)過煤瀝青做結(jié)合劑，經(jīng)一系列加工辦法制造而成。多應(yīng)用于電弧煉鋼爐、礦熱電爐、電阻爐和制備異形石墨制品的生產(chǎn)中。
一. 石墨電極的類型
1、自由表面構(gòu)成電極:
特點: 其有圓角進行調(diào)節(jié)面,無鋒利腔體和邊角;
刀具選用: 球形銑刀;
缺陷: 加工技能路徑長,耗時多。
    石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧方式開釋電能對爐料進行加熱熔化的導(dǎo)體，依據(jù)其質(zhì)量指標凹凸，可分為一般功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括一般功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。
2、棱柱面電極:
功用：經(jīng)過棱鏡面的幾何形狀，沒有圓形，用一個簡略的彎曲表面，和急性圓柱形邊緣構(gòu)成;
刀具資料選用: 平底銑刀、球形銑刀;
缺陷：需要考慮幾個特別崗位的加工狀況;
東西幾何要求: 前角：優(yōu)選約6°，精加工，間6-10°;
后角: 應(yīng)小于15°;
主偏角: 與側(cè)刃磨損問題無關(guān),因此主偏角小于30度較好,太大影響則不具有適于進行精加工。
二、切削用量挑選原則：
(1) 依據(jù)中國機床、刀具夾頭號給定一個條件進行確定挑選刀具齒數(shù)，防止刀具振蕩;
(2)在刀具強度、深度和寬度范圍內(nèi)，核算每顆牙的最大答應(yīng)進給量;
(3)依據(jù)機床進給特性和機床進給加速度的特點，確定了當(dāng)每齒進給量不變時的Z大切削速度;
(4)最終我們選定一個安穩(wěn)的Z大主軸電機轉(zhuǎn)速，并與每齒進給量相適應(yīng)。