石墨電極的電火花加工參數是多少?
2023年10月06日
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石墨電極
石墨與銅材料的電火花加工參數選用有較大差異。電火花加工參數首要包括電流、脈沖寬度、脈沖空隙、極性。以下介紹合理使用這些首要參數的根據。
石墨電極的電流密度一般為10-12 A/cm2,比銅電極要大得多,因此在對應面積允許的電流巨細范圍內,電流選用越大,則石墨放電加工速度越快,電極損耗越小,但外表粗糙度會變粗。
脈沖寬度選用越大,電極損耗會下降。但較大的脈沖寬度會使加工穩定性變差,一起使加工速度變慢,外表變粗糙。粗加工時為保證電極低損耗,一般使用較大的脈沖寬度,其取值在100~300 us時可有用實現石墨電極的低損耗加工。精加工時,為獲得精密外表與穩定的放電作用,宜選用較小的脈沖寬度。一般石墨電極比銅電極加工時選取的脈沖寬度要減少約40%。
脈沖空隙首要影響放電加工速度和加工穩定性,其值越大加工穩定性越好,對獲得較好的外表均勻性有協助,但加工速度會下降。在保證加工穩定的情況下,選用較小的脈沖空隙可獲得較高的加工效率,但放電狀態不穩定時,脈沖空隙選取較大些可獲得更高的加工效率。石墨電極放電加工中一般將脈沖空隙與脈寬寬度按1:1來設定,而一般銅電極加工中脈沖空隙與脈寬寬度按1:3來設定。在石墨加工穩定的情況下,可以將脈沖空隙與脈寬寬度的搭配份額調整到2:3。脈沖空隙較小的情況下,有利于在電極外表形成覆蓋層,對下降電極損耗有必定的協助。
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