石墨與銅材料的電火花加工參數選用有較大差異。電火花加工參數首要包括電流、脈沖寬度、脈沖空隙、極性。以下介紹合理使用這些首要參數的根據。
    石墨電極的電流密度一般為10-12 A/cm2，比銅電極要大得多，因此在對應面積允許的電流巨細范圍內，電流選用越大，則石墨放電加工速度越快，電極損耗越小，但外表粗糙度會變粗。
    脈沖寬度選用越大，電極損耗會下降。但較大的脈沖寬度會使加工穩定性變差，一起使加工速度變慢，外表變粗糙。粗加工時為保證電極低損耗，一般使用較大的脈沖寬度，其取值在100～300 us時可有用實現石墨電極的低損耗加工。精加工時，為獲得精密外表與穩定的放電作用，宜選用較小的脈沖寬度。一般石墨電極比銅電極加工時選取的脈沖寬度要減少約40%。
     脈沖空隙首要影響放電加工速度和加工穩定性，其值越大加工穩定性越好，對獲得較好的外表均勻性有協助，但加工速度會下降。在保證加工穩定的情況下，選用較小的脈沖空隙可獲得較高的加工效率，但放電狀態不穩定時，脈沖空隙選取較大些可獲得更高的加工效率。石墨電極放電加工中一般將脈沖空隙與脈寬寬度按1:1來設定，而一般銅電極加工中脈沖空隙與脈寬寬度按1:3來設定。在石墨加工穩定的情況下，可以將脈沖空隙與脈寬寬度的搭配份額調整到2:3。脈沖空隙較小的情況下，有利于在電極外表形成覆蓋層，對下降電極損耗有必定的協助。