石墨電極的折斷部分原因在操作和管理控制上，但電極自身的質量安全問題研究也是一個電極折斷的決議社會因素。石墨塊一種人工石墨，而人工石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。
     在石墨化進程中，導致產品發生裂紋的內涵因素是產品質量差、耐熱性差；外在因素是石墨化進程中升溫過快、石墨化進程中的溫差、石墨化進程中的溫度改變等。石墨化進程，石墨化進程中的溫度改變，石墨化進程中的溫度改變，石墨化進程中的溫度改變，石墨化進程中的溫度改變。石墨化進程中的溫度改變，石墨化進程中的溫度改變，石墨化進程中的溫度改變，石墨化進程中的溫度改變，石墨化進程中的溫度改變，以及頂部和頂部熱應力的添加。產品底部或產品周圍相應添加，這是導致產品開裂的首要原因。
1.1石墨化工藝體系不合理
1.1.1裝爐方法
      石墨電極制造商通常采用垂直充電方法，包括直接加載和交叉加載。裝置核心產品時，產品只要一條高密度電流加熱帶。加熱帶越寬，產品受熱越均勻。相反，暖氣很不均勻。當包裝錯誤時，每件產品都有兩條高密度電流加熱帶，比正式加熱帶更均勻。因而，石墨化爐產品的裝料方法不當，在石墨化動力傳遞進程中，產品周圍的溫升速率改變很大，產品發生的熱應力超過了機體所能承受的熱應力，然后導致石墨化爐產品熱應力的降低。產品簡單發生裂紋。
1.1.2電氣化體系不合理
    石墨化爐芯溫度曲線由恒功率散布的功率曲線控制。如果石墨化爐電氣化體系不合理，則石墨化爐電氣化曲線的啟動功率過大，上升功率過快，使電氣化進程中產品表里溫度梯度過大。在加工進程中，發生的熱應力大大超過了產品的熱應力。阻力導致裂縫。特別是當爐溫升高時，為了嚴格控制爐溫的上升階段，產品的物理結構和化學成分在這個階段開端發生很大的改變。非晶碳的石墨化沒有開端。實際上，化學反響是首要的反響。非晶碳微晶結構中氫、氧、氮、硫的結合導致逸出。非晶碳微晶結構邊際的雜質元素不斷減少，并存在一定的晶格缺陷。同時，相對集中的熱應力簡單引起產品開裂。
1.1.3阻力
    石墨化爐芯電阻由產品電阻和電阻資料電阻串聯而成。石墨化爐開端通電時，電阻資料的電阻約占爐芯電阻的一半，通電后，電阻資料的電阻也約占電阻的一半。可見，在整個石墨化進程中，電流首要由電阻資料發生的熱量加熱。當電阻資料的電阻與產品電阻相差較大時，電阻資料在石墨化進程中發生的熱量遠遠大于產品自身的熱量。因而，產品表里溫差過大，會發生過大的熱應力，形成廢品開裂。