咱們要了解訓練職業的開展、訓練工藝、電爐和操作的技術性，然后有針對性地進行技術研究、科學地組織出產、實施有用的技術服務。只有這樣才華到達出產和運用相適應的意圖。
    影響電極消耗的首要因素有訓練工藝特性、電極質料和質量、電極表面的氧化效果，礦熱爐負荷、電極事故及電極辦理。
    下降石墨電極消耗的辦法，首要立足于電極材料的改進、電極表面處理和采納冷卻電極等手法。電極表面氧化丟掉下降后，電極頭丟掉也隨之下降。
具體辦法如下：
    (1)金屬陶瓷涂層電極。涂層電極選用普通石墨電極作質料，表面用等離子噴槍噴涂一層金屬鋁薄膜，在鋁層外部涂一層耐火泥漿，蕞后用電弧的高溫使金屬鋁與耐火材料熔化在一起，重復2-3次，構成既能導電又能在髙溫下抗氧化的金屬陶瓷層。抗氧化涂層具有以下性能：電阻率為0.07-0.1μΩ;在900℃以下，作業50h之內不會發生氣體浸透;涂層材料分解溫度在1850℃以上。與相同質量的石墨電極比較，運用帶抗氧化涂層的石墨電極可下降電極消耗20%-40%。
   (2)無機鹽浸漬電極。選用硼酸鹽和磷酸鹽浸漬法可以前進石墨電極的抗氧化才干，一起前進石墨電極的強度。浸漬進程在低真空條件下進行，將預熱的石墨電極浸入熱的浸漬液中，使無機鹽進入石墨的微孔中去，浸漬進程為3-4h，然后干燥和進行表面處理。浸漬電極表面導電才干比涂層電極要好，運用浸漬電極可下降電極消耗20%左右。
   (3)無機鹽和金屬粉涂層。選用添加鉻、鉬、碳化硅粉的無機鹽涂刷石墨電極，可以在必定程度上前進電極的抗氧化才干。
   (4)電極表面噴水冷卻法。在電極操縱器的下方裝有環形噴水管，向電極表面均勻噴水，在電極表面構成薄薄的水膜。水的汽化從電極吸收大量熱量，使電極表面溫度下降，減少電極的氧化丟掉。
   (5)組合電極。組合電極由帶螺旋接頭的金屬水冷電極和石墨電極組成。上部的金屬電極與銅頭相接觸，承當將電流從銅頭傳遞給石墨電極的效果。金屬電極的冷卻水將石墨電極的熱量帶走，下降電極的溫度，在必定程度上下降了電極氧化丟掉的速度。選用組合電極可以下降電極消耗20%?30%。組合電極的缺點是接長程序雜亂，延長了停電時刻，添加了作業量。
   (6)新式復合電極。用于金屬硅礦熱爐的新式復合電極由石墨芯與外部的自焙電極糊襯組成，燒成的電極從鋼殼中揉捏出來，保證電極接連下放。