石墨電極的電阻率的影響因素：
       1.浸漬：在焙燒后經浸漬處理的產品，再經焙燒或石墨化后由于不導電的氣孔部分地被導電的碳顆粒所替代，比電阻可出現不同程度的下降。  
       2.配料組成：出產炭素制品及電極糊等如參加導電性較好的石墨化碎、石墨化冶金焦或石墨后，產品導電功用明顯地提高。  
       3.產品的最終熱處理溫度：不論是焙燒或石墨化溫度越高則產品的比電阻越低，但兩者比電阻下降的原因不同。焙燒進程中產品由于揮發物的排出，粘結劑的焦化及產品自身不斷縮短的效果而使比電阻下降，而石墨化進程的比電阻下降卻是無定形碳轉化為石墨晶體的效果。  
        4.質料的影響：質料的導電性越好，產品的導電性也越高。質料的導電性一般是指質料在煅燒后的導電性而言。如一些石油焦在經過1300度的煅燒后的比電阻為450—600歐姆·毫米:/米，而瀝青焦經過相同溫度的煅燒后比電阻為600-700歐姆·毫米2/米。因此，如全部用瀝青焦出產石墨化電極則產品的比電阻明顯上升，優級品率（以比電阻的巨細來衡量）相對下降。曾經用lOOqo的瀝青焦與用瀝青焦、油焦各50%出產的石墨陽極板和石墨電極進行比照實驗，運用含硫量高的油焦，對制品比電阻也有明顯的影響。比方，用含硫量為1-11%（煅燒后剖析）的多硫油焦試制過這些產品，并且配方中只用了50%的此種多硫油焦（其他一半為1/4瀝青焦和3/4油焦煅燒后的混合料）。
       無論是揉捏成型產品，仍是模壓成型的產品，石墨電極比電阻的測量有必要留意試樣的方向性。對揉捏成型的產品，平行于揉捏方向的比電阻比垂直于揉捏方向的比電阻要小，而對模壓成型的產品則相反。