石墨電極生產的主要工序是什么?
2023年10月05日
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石墨模具
焙燒是石墨制品生坯在填充料保護下,裝入專門規劃的加熱爐內進行高溫熱處理,使生坯中的煤瀝青炭化的工藝過程。煤瀝青炭化后形成的瀝青焦將炭質骨料和粉料顆粒固結在一起,焙燒后的石墨制品具有較高的機械強度、較低的電阻率、較好的熱穩定性和化學穩定性。
焙燒是石墨電極出產的首要工序之一,也是石墨電極出產三大熱處理過程中的重要一環,焙燒出產周期較長,并且能耗較高。生坯焙燒的質量對成品質量和后工序的成品率都有一定影響。本章將介紹焙燒加熱時煤瀝青的分化、縮聚、炭化和生坯形狀的改變,焙燒溫度制度,各種類型的焙燒爐及其工藝特點,焙燒填充料的功能和選用,二次焙燒及其設備,簡要敘說瀝青偏析,焙燒爐熱能使用和各種類型焙燒爐能耗比較,焙燒品缺點及其原因等。
生坯中煤瀝青分化、縮聚和炭化及生坯形狀的改變焙燒時生坯埋在填充料內,因而生坯中煤瀝青的分化、縮聚和炭化不同于單一瀝青試樣的分化、縮聚和炭化。煤瀝青分化、縮聚和炭化引起生坯形狀的一系列改變。以使用中溫瀝青為粘結劑的生坯焙燒為例,焙燒過程中生坯內煤瀝青的分化、縮聚和炭化引起的生坯形狀改變可分為如下幾個階段:當焙燒溫度從室溫上升到100-120℃時(均指生坯實際受熱溫度,并非加熱介質溫度),煤瀝青呈熔化狀況,生坯開端軟化,此時積儲在生坯體內的應力松弛,沿生坯直徑方向的尺度稍有添加,有時沿長度方向的尺度也有微小添加。高于100~120℃,生坯的脹大急劇增大,在200-230℃間沿長度方向的脹大達到蕞大值。在這一階段,所吸收的熱量首要用來熔化生坯中的煤瀝青。焦炭孔隙中的煤瀝青因毛細管效果而從頭分布,部分瀝青開端搬運,但在230℃以下煤瀝青的分化量很少。
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