焙燒是石墨制品生坯在填充料保護下，裝入專門規劃的加熱爐內進行高溫熱處理，使生坯中的煤瀝青炭化的工藝過程。煤瀝青炭化后形成的瀝青焦將炭質骨料和粉料顆粒固結在一起，焙燒后的石墨制品具有較高的機械強度、較低的電阻率、較好的熱穩定性和化學穩定性。
      焙燒是石墨電極出產的首要工序之一，也是石墨電極出產三大熱處理過程中的重要一環，焙燒出產周期較長，并且能耗較高。生坯焙燒的質量對成品質量和后工序的成品率都有一定影響。本章將介紹焙燒加熱時煤瀝青的分化、縮聚、炭化和生坯形狀的改變，焙燒溫度制度，各種類型的焙燒爐及其工藝特點，焙燒填充料的功能和選用，二次焙燒及其設備，簡要敘說瀝青偏析，焙燒爐熱能使用和各種類型焙燒爐能耗比較，焙燒品缺點及其原因等。
      生坯中煤瀝青分化、縮聚和炭化及生坯形狀的改變焙燒時生坯埋在填充料內，因而生坯中煤瀝青的分化、縮聚和炭化不同于單一瀝青試樣的分化、縮聚和炭化。煤瀝青分化、縮聚和炭化引起生坯形狀的一系列改變。以使用中溫瀝青為粘結劑的生坯焙燒為例，焙燒過程中生坯內煤瀝青的分化、縮聚和炭化引起的生坯形狀改變可分為如下幾個階段：當焙燒溫度從室溫上升到100-120℃時（均指生坯實際受熱溫度，并非加熱介質溫度)，煤瀝青呈熔化狀況，生坯開端軟化，此時積儲在生坯體內的應力松弛，沿生坯直徑方向的尺度稍有添加，有時沿長度方向的尺度也有微小添加。高于100~120℃，生坯的脹大急劇增大，在200-230℃間沿長度方向的脹大達到蕞大值。在這一階段，所吸收的熱量首要用來熔化生坯中的煤瀝青。焦炭孔隙中的煤瀝青因毛細管效果而從頭分布，部分瀝青開端搬運，但在230℃以下煤瀝青的分化量很少。