我們知道石墨與銅比較具有許多長處，如處理速度，高速研磨速度比銅快3倍，高速研磨拋光速度比銅快5倍，機械加工性好，可實現復雜的幾何建模，重量輕，小于銅1/4，電極易于保持；可削減單電極數量，可捆綁在組合電極中，具有杰出的熱穩定性，無變形，無加工毛刺等優勢。
       石墨有這么多特性，但是在電解時呈現的掉渣問題難道是石墨的一個弊端嗎？實際上，電解石墨需求運用高純度的石墨資料。結渣是由含有很多粘合劑的石墨雜質引起的。粘合劑與溶液反應，失去了粘合劑的作用。此外，一些生產出來的石墨棒十分軟，因為在這個過程中壓力不足。
       當粘合劑遇到溶解液后發生變化，很松軟的石墨棒當然就會掉渣或許熔化在溶解液里面。但是，石墨具有耐酸、耐堿的特性，在很長一段時間內不會失去熔渣并溶解在溶液中。因而，有必要選用高純石墨電極棒、高純石墨電極棒通過多次高溫焙燒和浸漬、2000℃長時間的高溫焙燒，使部分粘結劑蒸發，然后到達高純石墨的目的，大大提高石墨的性能。
       當石墨中含有其他物質時，會導致石墨性能的降低和降低，使含粘結劑的石墨電極棒渙散在溶液中，所以掉渣是十分正常的。石墨電極與傳統銅電極的規劃不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則運用簡直相同的預留量，這削減了CAD/CAM和機器加工的次數，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型的精度。
       石墨電極的長處是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因而，部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。別的，有些特別形狀的電極無法用銅制作，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些要素都造成部分群基火花機客戶應用石墨電極。石墨電極較容易加工，且加工速度顯著快于銅電極。比如選用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2-3倍且不需求額定的人工處理，而銅電極則需求人手挫磨。相同，如果選用高速石墨加工中心制作電極，速度會更快，功率也更高，還不會發生粉塵問題。在這些加工過程中，挑選硬度合適的東西和石墨可削減刀具的磨損耗和銅公的破損。如果詳細比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，選用石墨電極的加工要比選用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅削減，一起也削減了制作成本。