生坯缺點是生坯外觀或內部存在的不符合技術標準的缺點。生坯缺點一般用肉眼觀察，必要時用小錘敲擊生坯外表以判別是否有內部分層等缺點，不符合工序技術標準的缺點作為廢品處理。以揉捏成型為例，生坯的缺點有以下幾類:
    1.裂紋，石墨電極生坯外表的裂紋可分縱向裂紋、橫向裂紋和網狀裂紋3種，縱向裂紋是沿生坯外表長度方向出現的裂紋，橫向裂紋是沿外表圓周方向出現的裂紋，而縱橫交錯的裂紋稱為網狀裂紋。一般規則小標準產品外表不許有長度在10mm以上的縱裂紋或橫裂紋，大中標準產品外表不許有寬1mm以上及長度在50mm以上的裂紋。發生裂紋的首要原因是糊料的混捏溫度、涼料溫度、以及成型操作操控不合理，如糊料溫度過高，涼料時間太短（糊猜中夾雜的氣體較多），涼料溫度不均勻（部分糊料塊溫度過低），料室及揉捏型嘴的溫度過高或過低，在這種情況下，生坯外表發生的應力超過了生坯內部糊料的極限粘結力，因而在生坯外表發生裂紋，橫向裂紋是縱向拉應力作用的結果，縱向裂紋是橫向拉應力作用的結果，糊料塑性缺乏及生坯的彈性后效過大也會加重裂紋的發生。
    2.麻面，麻面是產品外表有連續不斷或較大面積粗糙不平的傷痕，一般規則生坯外表的麻面其寬度不得超過電極圓周長度的四分之一，深度不得超過額定直徑的答應偏差。發生麻面的首要原因有揉捏型嘴的溫度過低，揉捏型嘴出口處外表不光滑或沾有硬料塊，生坯托板外表不光滑或沾有硬料塊，生坯擠出時因為沖突而導致外表發生“魚鱗皮”模樣的麻面。
    3.沾料，生坯外表在沒有充沛冷卻時沾上硬料塊并嵌入生坯的表層，發生原因是生坯接受臺的托板或滾向水槽的滾道氈墊上有料渣而未及時qīng chú。輕微的沾料能夠忽略，如硬料塊較大而且嵌入生坯表層較深，超過了技術標準的答應規模也要作為廢品處理。