EDM石墨電極常見故障原因及解決方法：
1.電極燃盡燒蝕。
    原因：電極長期作業，磨損程度加大；電極和工件之間短路導致電弧能量大，電極燒蝕速率加快。
    解決方法：替換新電極，防止過長期連續作業；調整工件與電極的間隔，防止短路燒蝕。
2.電極外表粗糙度增大。
    原因：電極運用時刻長，磨損程度添加；精度不高的放電導致加工面粗糙。
    解決方法：定時替換電極，防止磨損過大；進步放電精度，減少加工面粗糙度。
3.電極發生斷裂。
    原因：電極疲勞斷裂；電極精度不足導致應力會集。
    解決方法：添加電極運用壽命，定時替換新電極；進步電極設計精度，減少應力會集。
4.電極外表出現燒傷現象。
    原因：電極過熱，電極外表出現氧化現象；黏附物在電極外表焚燒，導致燒傷。
    解決方法：留意電極的冷卻，防止過熱；定時清洗電極外表，鏟除黏附物。
5.電極與工件發生短路。
    原因：電極與工件接觸間隔不妥；工件外表出現電導性雜質。
    解決方法：調整電極與工件的接觸間隔，保證不發生短路；清潔工件外表，防止電導性雜質發生。
6.電極誤偏移。
    原因：電極加工參數設定過錯；機器運用不妥，導致電極誤移。
    解決方法：正確設置加工參數，保證電極作業正常；規范操作機器，防止誤偏移。
7.電極運用壽命縮短。
    原因：電極過去為廢料，運用資料質量差；加工參數設置不妥，導致磨損加快。
    解決方法：選擇高質量的電極資料，進步運用壽命；合理設置加工參數，推遲磨損速度。
    總結：EDM石墨電極常見故障的原因和解決方法有很多，包括燃盡燒蝕、粗糙度增大、斷裂、燒傷、短路、誤偏移和運用壽命縮短等。解決方法主要包括替換電極、調整工藝參數、清潔電極外表、添加電極運用壽命和正確操作機器等。通過正確的預防和維修措施，可以減少EDM石墨電極的故障發生，進步加工效率和工件質量。