1.關于薄片類石墨電極來說，排屑條件較差。放電深度和電極本身的厚度有一定關系，一般在電極厚度的20倍左右放電的狀況會比較抱負,放電速度也比較快，超過此范圍，排屑會越來越困難，放電效率會隨之下降，別的，由于放電通道中排屑物的增多，兩次放電現象的幾率也隨之增加，構成這部位的放電空隙增大甚至超差，導致后續精加工電極修正不到位。
       2.深度和寬度比值大的薄片類石墨電極，在兩邊放電空隙不均勻的情況下，空隙小的一側由于受放電效果力的影響，迫使電極向空隙比較大的一側彎曲，越接近深處，這種現象越嚴重，這也是構成底部旁邊面不易修光的原因之一。這種現象一般在電極作搖擺加工動作時比較顯著。
歸納以上原因，提出改進措施有：
       1.加大設備的Z軸伺服速度，關于薄片類電極且深度比較大的場合，條件答應的話，盡可能設在高擋，以加強電極對形腔的泵吸效果，增強排屑效果。
       2.如對加工質量有較高要求的話，主張不要采用大電流高速加工方法。這種方法盡管加工效率高但同時單位時刻內產生的加工屑也較多，在排屑不暢的情況下容易構成兩次放電現象然后影響旁邊面精度及粗糙度指標。
       3.第一支電極(粗工)電極的減寸量盡可能大一些，這樣，由于兩次放電所構成的誤差可能還在尺度答應的范圍內，經過精加工放電的修整到達補償缺陷的。
       4.精加工的電極減寸量不要太大，盡管放電時刻可能長一些，但放電面的粗糙度比較均勻，這是由于搖擺量比較小，放電空隙比較均勻，受火花爆炸力而產生電極彎曲的可能性比較小。
       5.小電流加工可能會加重電極的損耗，為了保證加工精度，應多備一支精加工電極。