近年來跟著精細模具及高效模具（模具周期越來越短）的推出，人們對模具制作的要求越來越高，由于銅電極自身種種條件的限制，已越來越不能滿足模具工作的開展要求。石墨作為EDM電極資料，以其高切削性、分量輕、成形快、膨脹率極小、損耗小、修整簡略等長處，在模具工作已得到廣泛應用，代替銅電極已成為必然。
一、石墨電極資料特性
    1.快速EDM成形、熱膨脹小、損耗低  由于石墨的導電性比銅好，所以它的放電速度比銅快，為銅的3-5倍。且其放電時能接受住較大電流，電火花粗加工時更為有利。一同，相等體積下，石墨分量為銅的1/5倍，大大減輕EDM的負荷。關于制作大型的電極、全體公電極極具優勢。石墨的進步溫度為4200℃，為銅的3~4倍(銅的進步溫度為1100℃)。在高溫下，變形極小（相等電氣條件下為銅的1/3-1/5），不軟化。能夠高效、低耗地將放電能量傳送到工件上。由于石墨在高溫下強度反而增強，能有效地下降放電損耗（石墨損耗為銅的1/4），保證了石墨加工質量。
    2.CNC加工速度快、切削性高、修整簡略  石墨機加工速度快，為銅電極的3～5倍，精加工速度特別杰出，且其強度很高，關于超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的電極，石墨加工時不易變形。并且在許多時分，產品都需求有很好的紋面效果，這就要求在做電極時盡量做成全體公電極，而全體公電極制作時存在種種隱性清角，由于石墨的易修整的特性，使得這一難題很簡略得到解決，并且大大削減了電極的數量，而銅電極卻無法做到。
    3.分量輕、本錢低  一套模具的制作本錢中，電極的CNC機加工時間、EDM時間、電極損耗等占全體本錢的絕大部分，而這些都是由電極資料自身所決定。石墨與銅比較，石墨的機加工速度和EDM速度都是銅的3～5倍。一同，磨損極小的特性與全體公石墨電極的制作，都能削減電極的數量，也就削減了電極的耗材與機加工時間。所有這些，都可大大下降模具的制作本錢。
二、石墨電極機電加工要求與特征
    1.電極的制作  專業的石墨電極制作首要選用高速機床來加工，機床安穩性要好，三軸運動要均勻安穩不振動，并且像主軸這些反轉精度也要盡可能的好。對一般的機床也能夠完成電極的加工，僅僅編寫刀路的工藝與銅電極有所不同。
    2.EDM放電加工  石墨電極就是碳電極。由于石墨的導電性能好，所以在放電加工中能節省許多時間，這也是用石墨做電極的原因之一。
    3.石墨電極的加工特征  工業用石墨質硬而脆， 在CNC加工時對刀具的磨損較為嚴重，一般主張運用硬質合金或金剛石涂層的刀具。石墨在粗加工時刀具可直接在工件上下刀，精加工時為防止崩角、碎裂的發生，常選用輕刀快走的方式加工。一般而言，石墨在切深小于0.2mm的情況下很少發生崩碎，還會取得較好的側壁表面質量。石墨電極CNC加工時發生的塵埃比較大，可能侵略到機床的導軌絲桿和主軸等，這就要求石墨加工機床有相應的處理石墨塵埃的設備，機床密封性也要好，由于石墨有毒。